一、 堿洗：鋁板材料的表面會(huì)帶有一定量的油，而油和氧化膜對(duì)砂目的處理有影響。因此要用熱堿沖洗鋁板表面，通常都是用堿液來去除氧化膜和油。

二、 酸洗：鋁板在經(jīng)過堿洗以后要用硝酸進(jìn)行酸洗，主要目的是為了去除堿洗后的殘留物質(zhì)以及殘余的堿液，在酸洗的時(shí)候要注意溶液的濃度分析，及時(shí)補(bǔ)充。

三、 粗化：粗化的目的是為了鋁板的表面形成具有要去粗糙度的砂目結(jié)構(gòu)。粗化可以提高鋁板基面對(duì)水的親和力以及提高鋁板基表面的濕潤量。

絕緣不良是鋁基板燈條的常見故障，鋁基板燈條絕緣不良基本原因都是間距不夠，常見的PCB絕緣不良發(fā)生點(diǎn)包括：引線PAD飛弧、邊緣線邊距、線路之間放電、線路尖端放電、銅箔與鋁基之間放電。

針對(duì)絕緣不良的多方面原因分析，目前主要措施有：

一、放大各個(gè)安全距離，較FR4板相應(yīng)放大0.3mm～0.5mm;線路距板邊至少大于1mm。

二、增大白油厚度，F(xiàn)R-4白油厚度一般為10um～15um，為改善線間距及板邊放電，鋁基板白油厚度增加到25um。

三、在保證散熱、電流余量足夠情況下，盡量減小走線銅箔面積以降低發(fā)生絕緣不良概率。

四、加強(qiáng)大板材生產(chǎn)制程管控，避免雜質(zhì)進(jìn)入以及保證絕緣層厚度均勻性;避免絕緣層發(fā)生放電現(xiàn)象。

五、對(duì)PCB成品進(jìn) 行100%檢

驗(yàn);包括線路間開短路、銅箔與鋁基絕緣性能等檢查。

六、方案設(shè)計(jì)時(shí)燈條驅(qū)動(dòng)電壓值不宜太高。

深圳市同創(chuàng)鑫電子有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)單/雙面板，多層及高精密（HDI）PCB&軟硬結(jié)合板（Rigid-Flex PCB)的高新技術(shù)企業(yè)。公司成立于1999年6月份，擁有工廠面積為20000平方米，員工人數(shù)600多人，每月產(chǎn)能50000平方米，其中單面板產(chǎn)能10000平方米，雙面板20000平方米，多層板15000平方米，高精密（HDI）及軟硬結(jié)合板(Rigid-Flex PCB)5000平方米，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電腦周邊、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、電源、儀器、工業(yè)控制、汽車、軍事以及航空工業(yè)等領(lǐng)域。

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