注塑模具加工工藝如今在塑料制品生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)越來越普及，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，整套工藝已經(jīng)趨于成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工中還是會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)問題導(dǎo)致最終生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。

注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)色差問題

① 原材料方面因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌號(hào)更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

東莞注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度范圍。

③ 設(shè)備工藝原因：

注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時(shí)間也會(huì)造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機(jī)臺(tái)啤等工藝因素也會(huì)影響。

④ 環(huán)境因素：東莞注塑模具廠家通過多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會(huì)造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。

1、化合色料著色法是最精確的東莞注塑模具加工著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾钸m宜小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機(jī)上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時(shí)已著了色。

2、注塑模具加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。其優(yōu)點(diǎn)是：較便宜的顏色、降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲(chǔ)存較方便。

3、注塑加工干色粉著色法是最便宜的，其缺點(diǎn)就是使用時(shí)吸塵及骯臟。要保證生產(chǎn)過程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時(shí)間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。著色步驟確定后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲(chǔ)存期間吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑模具出現(xiàn)斑紋。

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