我們知道模溫機(jī)作為一種成熟的溫控設(shè)備被使用在各個行業(yè)，尤其是在輥筒控溫方面的應(yīng)用更為普及，常見的有壓延設(shè)備控溫、流延設(shè)備控溫、復(fù)合設(shè)備控溫等等，今天我們就來為大家介紹一下模溫機(jī)在熱熔膠涂布方面的控溫作用。

熱熔膠涂布設(shè)備是一種可將固態(tài)的熱熔膠熔化，并通過加壓裝置將熔化后變?yōu)橐簯B(tài)的膠輸送到膠涂布裝置對基材實行涂布。集精確溫度控制功能﹑流體加壓輸送功能和擠出涂布功能于一體的機(jī)電設(shè)備。

熱熔膠是一種受熱后成為熔融狀態(tài)，經(jīng)涂布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠和其他粘合劑相比有如下特點：100%固體組成，不含溶劑和水的成分；具有熱可塑性，即可以反復(fù)受熱熔化和降溫凝固，此過程可逆，熱熔膠的化學(xué)物理性質(zhì)不會因此而改變；熱熔膠必須在受熱成為熔融狀態(tài)下才能涂布；熱熔膠經(jīng)冷卻凝固而產(chǎn)生粘合力。

在涂布工藝中，熱熔膠的溫度通常需要達(dá)到80~90度，保證熱熔膠熔化處于比較稀的狀態(tài)，保證熱熔膠涂布的均與性。我們使用模溫機(jī)給涂布機(jī)輥筒加熱時，可以確保循環(huán)介質(zhì)溫度達(dá)到±1℃，使輥筒兩端的表面溫差不超過5度，保證熱熔膠溫度的均勻，最終達(dá)到優(yōu)秀的涂布效果。常規(guī)的油模溫機(jī)最高出油溫度即可達(dá)到200度，客戶可以根據(jù)輥筒實際的傳熱效果，來調(diào)節(jié)合適的導(dǎo)熱油溫度。

熱熔膠涂布機(jī)用模溫機(jī)采用有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)為循環(huán)介質(zhì)，控制溫度可以達(dá)到300℃，控溫精度可達(dá)±1℃，設(shè)備具備自動運(yùn)行控制和各種完善的安全監(jiān)測裝置，完全可以實現(xiàn)溫度的自動化控制需求，采用了電加熱的方式，熱轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到95%以上。設(shè)備安裝方式比較靈活，可以就近放置在被控溫設(shè)備附近，減少熱量損耗。采用特殊定制的耐高溫導(dǎo)熱油泵，具有流量大、揚(yáng)程高的特點，保持導(dǎo)熱油處于快速流動狀態(tài)，確保輥筒兩端溫差處于最小。

平板硫化機(jī)是用于加工橡膠模型、膠帶、膠板等制品的主要生產(chǎn)設(shè)備，作為硫化工藝中最主要的參數(shù)之一，熱板的溫度控制對確保產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率有著極大的影響。那么硫化機(jī)導(dǎo)熱油加熱器在橡膠硫化控溫方面有些什么樣的特點，相對傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，它又有哪些優(yōu)勢呢？下面利德盛溫控就為大家來分析下：

相對蒸汽加熱系統(tǒng)來說，硫化機(jī)導(dǎo)熱油加熱器是以導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，其最大的特點就是可以提高整套系統(tǒng)的綜合熱效率，減低使用方的單位能耗，為企業(yè)取得更為明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

蒸汽加熱雖然也具有良好的熱力學(xué)特性，但由于工藝用熱條件和現(xiàn)場設(shè)備以及管線的布置不同，冷凝水回收比較困難。蒸汽加熱系統(tǒng)在正常運(yùn)行時會在疏水器疏水過程中泄露大量的蒸汽。如果疏水器無法正常工作，冷凝水和蒸汽會排入大氣，造成熱量的極大損失。而導(dǎo)熱油加熱器是一個低壓閉式的循環(huán)系統(tǒng)，所以除去系統(tǒng)內(nèi)管線設(shè)備表面的散熱損失外，理論上幾乎沒有其他熱量損失發(fā)生，這也就意味著導(dǎo)熱油系統(tǒng)的熱效率高，而能源消耗也就大大降低了

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