現(xiàn)在市場上的點(diǎn)焊機(jī)一般都采取單一壓力，及設(shè)定固定壓力，這取決于弓箭的重要性，和是否需要做焊接探傷，高級(jí)的焊點(diǎn)需要有一定的壓力曲線，如焊接鋁和鋁合金板材時(shí)要有馬鞍形壓力曲線，不過這種需要市場上很少，當(dāng)然也是因?yàn)樵靸r(jià)太高，一般點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)，兩個(gè)工件和電極之間的壓力有很大關(guān)系，當(dāng)上下電極擠壓到一起時(shí)，電流流過工件，使金屬板材熔化形成焊點(diǎn)，一般人認(rèn)為薄板需要的壓力小，厚板需要的額壓力大，其實(shí)實(shí)際應(yīng)用中，金屬薄板往往焊接時(shí)的壓力應(yīng)該比平常少許大一點(diǎn)，這樣在板材融化時(shí)，可以及時(shí)有效的克服木材的變形，背面焊接成型好，及所謂的無痕點(diǎn)焊；當(dāng)焊接厚板時(shí)，壓力也不需要太大，應(yīng)該比平時(shí)少許小一點(diǎn)，因?yàn)楸趁娴淖冃我呀?jīng)不取決于壓力，壓力小飛濺小，焊核成型好。

當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)的預(yù)壓時(shí)間結(jié)束后焊接時(shí)間即開始了，真正焊核的形成也是焊接時(shí)間段形成，焊接時(shí)間結(jié)束后，維持時(shí)間也有叫保壓時(shí)間的開始，這個(gè)階段熔化的金屬開始冷卻，凝固的金屬形成平而圓的焊點(diǎn)，因?yàn)槭┘恿撕线m的壓力，焊點(diǎn)有很高的機(jī)械強(qiáng)度。

在實(shí)際應(yīng)用中，人們一般喜歡使用軟規(guī)范焊接，感覺這樣的焊點(diǎn)強(qiáng)度高，其實(shí)這樣的焊點(diǎn)金相組織不好，脆性大，而且熱影響區(qū)大，背面成型不好，是熱收縮的后果。真正工作中，一般應(yīng)該采用強(qiáng)規(guī)范焊接，接大電流短時(shí)間，這樣的熱影響區(qū)小，熱收縮少，焊點(diǎn)成型好，背面可以做到相對(duì)無痕。

點(diǎn)焊機(jī)的電流調(diào)整在工作中，是比較重要的一環(huán)，正式焊接前，需要做多次試焊，一般都是從相對(duì)小電流開始試驗(yàn)焊接，逐漸加電流，焊接時(shí)間固定在5-6周波左右，就像剛才講的強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí)間，一個(gè)完美的焊點(diǎn)，基本都是強(qiáng)規(guī)范焊接，在點(diǎn)焊機(jī)焊接相對(duì)厚一點(diǎn)的板材時(shí)，焊接時(shí)間相對(duì)加一點(diǎn)，視情況而定。在焊接鍍鋅板時(shí)，加預(yù)熱時(shí)間久很重要了，這其實(shí)就是提前加一個(gè)焊接時(shí)間，讓相對(duì)小一點(diǎn)的電流破壞鍍鋅層，然后施加正式焊接電流，這才能形成比較好的焊點(diǎn)。