模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問(wèn)題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。
一、卡模
沖壓過(guò)程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。
引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無(wú)法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。或壓力機(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
二、模具損壞
模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等,處理模具損壞問(wèn)題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。
落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。
沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
三、模具維修
一般來(lái)說(shuō),模具損壞后,還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問(wèn)題。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開(kāi)裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài),重新投入沖壓生產(chǎn)。
沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中模具出現(xiàn)的故障,應(yīng)具體問(wèn)題具體分析,制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問(wèn)題。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系,才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過(guò)沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不大,這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具(除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外)。
當(dāng)模具維修技術(shù)過(guò)于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大,難度大必然使維修周期過(guò)長(zhǎng),嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢,重新制造模具。
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