1.機械密封的工作原理

　　機械密封又稱端面密封（MechanicalSeal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應于生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。

　　機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。

　　1.機械密封與軟填料密封比較如下：

　　優(yōu)點：

　　(1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露量約為軟填料密封的1%；

　　(2)使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；

　　(3)磨擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；

　　(4)軸或軸套基本上不磨損；

　　(5)維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；

　　(6)抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

　　(7)適用范圍廣，機械密封能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。

　　缺點：

　　(1)較復雜，對加工要求高；

　　(2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平；

　　(3)發(fā)生偶然性事故時，處理較困難；

　　(4)價高。

　　3.機械密封前的準備工作：

　　(1)檢查機械密封的型號、規(guī)格是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。

　　(2)檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。

　　(3)使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。

　　(4)檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm；軸擺動量（旋轉環(huán)密封圈處）不大于0.06mm；軸最大撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。

　流動軸承如果在惡劣的環(huán)境中使用，軸承密封圈和密封罩是必不可少的，因為它們可防止污物侵入，延長軸承壽命。軋機中的軋輥通常由四列密封圓錐滾子軸承支撐。使用時要求承受強烈的沖擊負荷、水和碎屑的侵入。

　　日本NSK公司開發(fā)的超容易密封清潔輥頸軸承。這種軸承在嚴酷的潤滑條件下，載荷量提高了34%，且可靠性高、壽命長、易于維護。這種性能的改進是優(yōu)化機械設計、采用新材料和專利密封技術的結果。與傳統(tǒng)的輥頸軸承相比，這種密封輥頸軸承不僅基本額定動負荷提高了34%，而且壽命延長了2.7倍。超容量密封清潔輥頸軸承性能提高的第二個因素，是采用了NSK公司研制的Super-TF軸承鋼。這種材料解決了在污染或潤滑不足條件下的軸承壽命問題。經驗表明，在污染運轉條件下，軸承易受碎屑侵入而污染。NSK公司的研究表明在污染或邊緣潤滑條件下的軸承壽命可通過改進軸承鋼的微觀結構而提高。新的密封結構為主密封和孔密封。軸承中產生的負壓可造成水從主密封侵入，孔密封的結構對負壓有很大影響。

　　因此，降低軸承中的負壓是防止水進入的基本要求。最有效的方法是使孔密封不直接與水接觸，同時保留孔密封的原有功能——防止水和污物從輥頸側面侵入。密封方法采用表面接觸代替線接觸，無論是運轉過程，還是靜止過程，表面接觸孔密封都具有密封性好的特點。因此，新的超容量密封清潔輥頸軸承比傳統(tǒng)的密封輥頸軸承具有更高的可靠性。

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