混凝法處理印染廢水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點，直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害，同時造成水資 源的浪費。隨著國家和社會對環(huán)境保護要求的日益重視和對可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來越難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復(fù)雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認為是最難治理的主要有害廢水之一?；炷ㄌ幚碛∪緩U水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。

膜分離技術(shù)是一種新型高效、環(huán)保的分離技術(shù)，近年來，隨著膜分離技術(shù)在國內(nèi)的不斷發(fā)展和進步，使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來新機遇。印染廢水處理技術(shù)編輯

國內(nèi)外對一般印染廢水多數(shù)采用傳統(tǒng)的生化法處理，以除去廢水中有機物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級物化處理，少數(shù)工廠采用多級的處理。在美國，印染廢水多數(shù)采用二級處理，即生化與物化結(jié)合，個別用三級，增加活性炭。日本與美國相似，但應(yīng)用臭氧的報導(dǎo)也較多。英國是羊毛加工的傳統(tǒng)國家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合并排入城市污水處理廠。國內(nèi)投入運行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應(yīng)盡量采用重復(fù)使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節(jié)約用水、用堿等結(jié)合起來考慮。在國內(nèi)印染廢水處理中采用的完全混合式系統(tǒng)有加速曝氣法和延 時曝氣法兩種形式。廢水量較大的采用延 時曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由于印染廢水的水質(zhì)是多變的，因此曝氣時間必須與有機負荷(POD含量)結(jié)合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：

1．改革工藝、減少或消 除印染廢水對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消 除印染廢水。對于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量淀粉?，F(xiàn)在，印染工業(yè)用化學漿代替淀粉漿，如聚乙 烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結(jié)劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝 酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消 除廢水中有毒的鉻污染。

2．廢水和物料的回收利用

(1)印染廢水要按水質(zhì)特點，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即淀粉漿料廢水，廢堿液和其他染整廢水。據(jù)統(tǒng)計，它們占的百分率約為；淀粉漿料類廢水為65%,廢堿液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質(zhì)分開處理，有利于回收利用。

(2)堿回收利用絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液，用于退漿，多次重復(fù)使用。如堿液量大可用三效蒸發(fā)器回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。

(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸，放出硫 化 氫，經(jīng)沉淀過濾后回用。對還原染料和分散染料可采用超過濾技術(shù)回收。廢水回收染料后，可使色度減少85%，硫化物減少90%。

3．印染廢水的無害化處理

廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；目前國內(nèi)外還遠未達到應(yīng)有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質(zhì)特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標準；國外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應(yīng)用最廣的是生化處理法，國內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應(yīng)印染廢水COD高而且水質(zhì)多變的特點，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延 時曝氣法兩種，廢水量大的用延 時曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。

實踐證 明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。

綜上所述，印染廢水能達到排放和回用水的各項指標，需要采用聯(lián)合處理方法，如用沉淀(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等?，F(xiàn)在多級的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應(yīng)用。據(jù)報道，日本紡織印染工業(yè)處理水回用率，巳達到8096。

東莞市驪江環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)研制生產(chǎn)各類電鍍設(shè)備、電鍍行業(yè)高純水設(shè)備、高科技水處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家。公司成立于2001年，坐落于東莞市萬江區(qū)，公司按ISO國際質(zhì)量管理標準，全面實施計算機網(wǎng)絡(luò)化管理。設(shè)備配套齊全，技術(shù)力量雄厚，擁有專業(yè)工程師和技術(shù)隊伍，在激烈的市場競爭中，逐漸成長壯大。幾年來，公司秉持環(huán)境保護和高科技服務(wù)理念，執(zhí)著于水處理技術(shù)的服務(wù)創(chuàng)新，面向國內(nèi)外化工企業(yè)、電鍍企業(yè)，研發(fā)、生產(chǎn)、銷售水處理高新技術(shù)設(shè)備，其技術(shù)程度、產(chǎn)銷規(guī)模和服務(wù)質(zhì)量都躋身于國內(nèi)外先進水平行列。公司通過引進美國、日本、澳大利亞及德國等國的先進水處理設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)，與國內(nèi)相關(guān)的科研機構(gòu)和部分高等院校建立了長期的合作關(guān)系，運用CAD/CAM技術(shù)提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量，以先進的膜分離技術(shù)為電鍍工業(yè)提供高質(zhì)量的純水設(shè)備、廢水回用設(shè)備及金屬離子回收設(shè)備，能大幅度提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度減少電鍍用水量，回收重金屬離子，具有明顯的經(jīng)濟利益和環(huán)保效益。