20世紀80年代以來,由于電腦、手機、電視等4C電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展，促進了電子接插件的增長。作為連接電子電路的電子接插件也趨于多樣化，如：套筒用電子接插件、接口用電子接插件、內(nèi)部組裝用電子接插件、金手指等，這些接插件從實用性考慮，正向小型化、復雜化、輕量化、多功能、高可靠、**命、高可靠性化方向發(fā)展,導致了*四代組裝技術即表面貼裝技術（SMT）出現(xiàn)。電子接插件的較基本性能是電接觸的可靠性，為此，接插用材料主要為銅及其合金，為提高其耐蝕性耐/高溫/耐磨性/耐插拔/導電性等，必須進行必要的表面處理。  

電子接插件代表性的表面處理方法是以鍍鎳打底的鍍金工藝，或是以鍍銅打底的鍍可焊性鍍層工藝。銀鍍層的耐蝕性較差，現(xiàn)在使用的較少；鈀及鈀鎳合金鍍層作為代金鍍層已開發(fā)了近十年，作為耐磨性鍍層，用于插拔次數(shù)較多的電子接插件的表面處理已得到應用。  

SMT貼片加工廠家詳細介紹有關PCB線路板的PCB設計過程以及應注意的問題。在設計過程中針對普通元器件及一些特殊元器件采用不同的布局原則；比較手工布線、自動布線及交互式布線的優(yōu)點及不足之處；介紹PCB電路以及為了減小電路之間的干擾所采取的相關措施。結合親身設計經(jīng)驗，以基于ARM、自主移動的嵌入式系統(tǒng)**板的PCB設計為例，簡單介紹有關四層PCB線路板的PCB設計過程以及應注意的相關問題。

印制PCB線路板(PCB)在電子產(chǎn)品中，起到支撐電路元件和器件的作用，同時還提供電路元件和器件之間的電氣連接。其實，PCB的設計不僅是排列、固定元器件，連通器件的引腳這樣簡單，它的好壞對產(chǎn)品的抗干擾能力影響很大．甚至對今后產(chǎn)品的性能起著決定性作用。隨著電子技術的飛速發(fā)展，元器件和產(chǎn)品的外形尺寸變得越來越小，工作頻率越來越高，使得PCB上元器件的密度大幅提高，這也就增加了PCB設計、加工的難度。因此，可以這樣說，PCB設汁始終是電子產(chǎn)品開發(fā)設計中較重要的內(nèi)容之一。 1布局 所謂布局就是把電路圖中所有元器件都合理地安排在面積有限的PCB上。從信號的角度講，主要有數(shù)字信號電路板、模擬信號PCB線路板以及混合信號PCB線路板3種。在設計混合信號PCB線路板時，一定要仔細考慮，將元器件通過手工方式擺放在PCB線路板的合適位置，以便將數(shù)字和模擬器件分開，如圖l所示。

在安排PCB的布局過程中，較關鍵的問題是：開關、按鈕、旋鈕等操作件以及結構件(簡稱“特殊元件”)等，必須事先安排到*(合適)的位置上。放置好之后，可以設置元器件的屬性，將LOCK項選中，這樣就可以避免以后的操作誤將其移動；而對于其他元器件的位置安排，必須同時兼顧布線的布通率和電氣性能的較優(yōu)化，以及今后的生產(chǎn)工藝和造價等多方面因素．所謂的“兼顧”往往是對設計工作人員水平和經(jīng)驗的挑戰(zhàn)。

    2009年公司成立之初人員不足10人，僅有一臺半自動印刷機、一臺西門子貼片機及一臺5溫區(qū)的回流焊爐；一臺電動車負責送貨；員工工資僅有四、五百塊錢；條件雖然較差，但是我們的團隊都抱著必勝的信念一直堅持著、奮斗著。
        公司在經(jīng)過9年的發(fā)展以后，我們公司現(xiàn)在是擁有自己的廠房，公司涵蓋采購，貼片，插裝，測試老化，三防，組裝，成品包裝發(fā)貨：SMT 有三條全自動化三星SM系列高速貼片機生產(chǎn)線、兩臺ALD520高精度檢測儀、日產(chǎn)能300萬件。THT:擁有波峰焊1條，后裝焊線7條，和組裝生產(chǎn)線3條。日產(chǎn)能30萬件。
      
    公司秉承：以QCD(品質，成本，交期）為理念，長期堅持持續(xù)改進的質量方針，積極引入7S管理和推行精益生產(chǎn)的日?；ぷ?，提升產(chǎn)品品質，提升生產(chǎn)效率，降低客戶抱怨。
      
    我們的企業(yè)理念：為客戶提供高質量、高可靠性的電子產(chǎn)品；為員工創(chuàng)造優(yōu)越的工作、生活環(huán)境，提供更多的展現(xiàn)個人能力的發(fā)展平臺；為股東創(chuàng)造更多的**；創(chuàng)建中國的自主民族品牌。將公司打造成像*一樣紀律嚴明、令行禁止；像家庭一樣溫暖、互助互愛的集體。                      我們會一直堅持不懈的努力，在未來的十年內(nèi)將公司做到中國**的EMS加工企業(yè)及擁有自主產(chǎn)品品牌，不斷的提升職員的生活品質，把客戶滿意放在公司的**位。