目前常用的帶鋼酸洗線設(shè)備主要有三種形式,酸洗管,即半連續(xù)酸洗線、連續(xù)臥式酸洗線和連續(xù)塔式酸洗線。1.入口段設(shè)備包括帶鋼卷供給設(shè)備、開(kāi)卷機(jī)、剪切機(jī)、焊接機(jī)、縫合機(jī)、破鱗機(jī)、入口帶鋼卷存儲(chǔ)裝置。2、酸洗工藝段設(shè)備包括酸洗槽、噴水冷卻槽、熱水清洗槽、干燥器、排煙凈化裝置。3、出口端設(shè)備包括出口帶鋼儲(chǔ)存設(shè)備、剪切機(jī)、剪邊機(jī)、局部沖裁機(jī)、涂油機(jī)、卷取機(jī)、卸卷機(jī)。
對(duì)鈍化液,HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間,板酸洗,根據(jù)電化學(xué)測(cè)試,HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定,易產(chǎn)生點(diǎn)蝕[8],但HNO3濃度也不宜大于50%,要防止過(guò)鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化,雖然操作簡(jiǎn)便,節(jié)省工時(shí),但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF,因此其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。
酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng),鎮(zhèn)江酸洗,必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,酸洗加工,應(yīng)注意避免過(guò)酸洗,鈦離子濃度應(yīng)小于2%,否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō),提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用,但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。
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