? ? ? 淺談常州文達(dá)干燥機(jī)械設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)的組合干燥的流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，空心槳葉干燥機(jī)，對(duì)其能源的消耗利用及環(huán)境良好性進(jìn)行了分析和比較，肯定了這種組合干燥系統(tǒng)相對(duì)于傳統(tǒng)的閃蒸對(duì)流干燥組合在工業(yè)鋇鹽生產(chǎn)中的合理性及明顯的節(jié)能效果。

　　BaSO4為無色斜方晶系結(jié)晶，或無定型白色粉末，在1450℃分解?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在水中的溶解度較低（60℃時(shí)在水中的溶解度較大，為0.46克/100克水），主要用于油漆填充。在BaSO4的工藝過程中，干燥是最后一道工序，目前中國常用的干燥方式有多種，有旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、兩級(jí)雙軸漿葉干燥、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、雙槳葉加盤式組合干燥，其干燥的生產(chǎn)方式直接關(guān)系到產(chǎn)品較終質(zhì)量，影響產(chǎn)品較終水分含量、色度等技術(shù)指標(biāo)。我們?yōu)槟称髽I(yè)設(shè)計(jì)并制造安裝的年產(chǎn)4萬t沉淀BaSO4（副產(chǎn)2.2萬噸硫化鈉）系統(tǒng)，采用雙槳葉加盤式組合干燥系統(tǒng)，BaSO4漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；較終干燥后物料含濕量應(yīng)達(dá)到0.2%，密度為3.5～3.8Kg/L。

1、工藝流程及設(shè)備

1.1 工藝流程選擇

BaSO4漿濕物料由含水25%干燥到水10%的過程中，物性有一個(gè)逐漸變粘變硬之后又變疏松的過程；選擇雙槳葉干燥機(jī)正適合此物性變化。含水10%以下物料疏松且流動(dòng)性好，選用盤式干燥器。因此在該項(xiàng)目中采用先雙漿葉再盤式干燥的組合，雙漿葉和盤式干燥機(jī)都屬傳導(dǎo)型干燥機(jī)。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機(jī)離心分離后含水25%左右的濕物料首**入雙槳葉干燥機(jī)，預(yù)干燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后，再進(jìn)入到盤式干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，較終達(dá)到產(chǎn)品含濕要求。

1.2 雙槳葉干燥機(jī)

雙槳葉干燥機(jī)為傳導(dǎo)型干燥機(jī)。機(jī)體由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。內(nèi)加熱雙螺旋輸送干燥器臥式工作，空心槳葉干燥機(jī)工程，外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入0.6MPa蒸汽，濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥機(jī)內(nèi)，空心槳葉干燥機(jī)報(bào)價(jià)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過程中完成傳熱的干燥作業(yè)；干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過程。

1.3雙槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)

⑴雙槳葉干燥機(jī)處理物料范圍廣，可使用不同熱介質(zhì)，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料；⑵整個(gè)干燥過程密閉操作，在攪拌、混合過程中使物料劇烈翻動(dòng)，物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性；同時(shí)也獲得了較高的換熱系數(shù)，換熱系數(shù)一般可以達(dá)到80-350W/(㎡?K)；⑶雙槳葉干燥機(jī)間接加熱物料，沒、有大量空氣攜帶走熱量，能耗相對(duì)較低；⑷干燥機(jī)內(nèi)從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器**部的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶問題；環(huán)境污染小，同時(shí)減少了粉塵回收設(shè)備投資；⑸雙槳葉干燥機(jī)既可連續(xù)操作也可間歇操作，低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

1.4 盤式干燥機(jī)

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作，由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成；濕物料由**部的加料口加入，中空的干燥盤內(nèi)通入250℃的導(dǎo)熱油。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)，呈阿基米德螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)，空心槳葉干燥機(jī)技術(shù)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽經(jīng)過脈沖袋式除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)排放至大氣。

1.5盤式干燥機(jī)特點(diǎn)

⑴在加熱圓盤中，物料被耙葉慢速推動(dòng)，物料之間相互磨損很小，干燥前后物料的形狀、大小變化很小，破損率較低，對(duì)晶體物料的表面質(zhì)量幾乎不會(huì)產(chǎn)生影響；⑵物料溫度控制準(zhǔn)確、容易，物料的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確調(diào)整；⑶物料的流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，不需要再混合；⑷盤式連續(xù)干燥機(jī)其配置簡(jiǎn)單，不需配備氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失；可連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積??；

1.6 設(shè)備選材

由于BaSO4產(chǎn)品對(duì)鐵離子有嚴(yán)格要求，因此雙槳葉干燥機(jī)及盤式干燥機(jī)接觸物料部分采用0Cr18Ni9不銹鋼；其配套設(shè)施如除塵設(shè)備等，為了不影響回收部分產(chǎn)品的品質(zhì)，同樣也使用0Cr18Ni9不銹鋼材質(zhì)。

2 設(shè)備性能及操作參數(shù)

將雙槳葉干燥機(jī)和盤式干燥機(jī)組合對(duì)BaSO4進(jìn)行干燥，充分有效的利用了其各自的優(yōu)點(diǎn)，雙槳葉干燥機(jī)有效的解決了濕鋇粘性大，不易處理的問題；盤式干燥機(jī)有效的解決了水份在10%以下的深度干燥的效果問題，其組合系統(tǒng)在工業(yè)化實(shí)際生產(chǎn)過程的使用效果良好。

雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與閃蒸干燥系統(tǒng)相比，在相同產(chǎn)量及生產(chǎn)條件下，組合干燥系統(tǒng)可節(jié)能30%－40%左右，但是雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)的造價(jià)偏高；雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與兩級(jí)雙漿葉干燥系統(tǒng)相比，后者的造價(jià)及電耗較高；雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)干燥窯相比，后者系統(tǒng)的占地面積較大，投資偏高，且產(chǎn)品的的白度不能保證。

常州文達(dá)干燥機(jī)械設(shè)備有限公司是生產(chǎn)干燥設(shè)備、干燥機(jī)的專業(yè)單位，是集研制、開發(fā)、銷售于一體的干燥機(jī)械設(shè)備制造廠家。公司主營(yíng)：閃蒸干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，帶式干燥機(jī)，真空干燥機(jī)，沸騰干燥機(jī)，盤式干燥機(jī)，振動(dòng)流化床干燥機(jī)。公司技術(shù)力量雄厚，制造加工設(shè)備**，集多年的干燥技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)為一體，專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)干燥機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、粉碎機(jī)等二十多個(gè)系列、一百多種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品，廣泛適用于制藥、化工、食品、飼料、輕工等領(lǐng)域。 　　常州文達(dá)干燥機(jī)械設(shè)備有限公司位于經(jīng)濟(jì)繁榮、風(fēng)光秀麗的太湖之濱─江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)，東臨上海，南連無錫，北依*四、中國**的江陰長(zhǎng)江大橋，“黃金通道”─-滬寧高速分路及錫澄高速公路穿近通過，地理位置十分優(yōu)越，水陸交通也很便捷。 　　公司本著質(zhì)量**、信譽(yù)至上的經(jīng)營(yíng)宗旨，以客戶的要求作為質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)管理模式，形成一整套完善的質(zhì)量管理體系，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，迅速的交貨期，做到每一個(gè)客戶滿意這是我們永恒的承諾。 　　常州文達(dá)干燥機(jī)械設(shè)備有限公司多年來一直致力于干燥設(shè)備、制粒設(shè)備的科研開發(fā)及企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理。公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展”的企業(yè)宗旨，在吸收消化國內(nèi)外**干燥設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，勇于創(chuàng)新，敢為人先，力求產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，以適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需要，較好的為廣大客戶服務(wù)。歡迎新老客戶帶料試驗(yàn)，考察訂貨。 　　文達(dá)干燥真誠感謝廣大新老客戶的支持，愿與國內(nèi)外朋友在追求卓越的征途上攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌！