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帶式輸送機的維護與保養(yǎng)

由于輸送帶在傳遞過程中是依靠摩擦力進行運行的，因此它是運輸機中最脆弱的部分。當輸送磨損性強的物料時，在煤炭以及礦石運輸中皮帶經(jīng)常會出現(xiàn)嚴重磨損現(xiàn)象：

（1）增大拉緊力。增加初張力可使輸送帶在傳動滾筒分離點的張力S1增加，此法提高牽引力雖然是可行的。但因增大S1必須相應地增大輸送帶斷面，這樣導致傳動裝置的結構尺寸加大，是不經(jīng)濟的。故設計時不宜采用。但在運轉中由于運輸帶伸長，張力減小，造成牽引力下降，可以利用拉緊裝置適當?shù)卦龃蟪鯊埩?，從而增大S1，以提高牽引力。

（2）增加圍包角θ0對需要牽引力較大的場合，可采用雙滾筒傳動，以增大圍包角。

（3）增大摩擦系數(shù)μ0，其具體措施可在傳動滾筒上覆蓋摩擦系數(shù)較大的襯墊，以增大摩擦系數(shù)。

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導致皮帶偏差的原因主要有以下幾個因素。?

（1）設備本身：1、剛架在荷載作用下的變形差異很大，2、輥外圓柱由于滾筒轉動不靈活，使輸送帶的倆端受力不平衡；3、筒軸線平行度存在誤差；4、皮帶本身有加工問題，厚度不均勻時，從而會造成在傳輸過程中跌宕起伏，造成皮帶跑偏。?

（2）安裝和調(diào)整傳輸：垂直于中心軸線與輸送機托輥由于操作不當導致皮帶與水平線之間存在一個大傾角從而導致運料不平；滾子軸線與輸送機中心線的垂直度存在安裝誤差；整體結構都不夠不穩(wěn)定；導料擋板槽，卸料槽的安裝位置不導致輸送帶出現(xiàn)不平穩(wěn)性。?

（3）吸塵器的清潔性能的使用維護：如果使用不當相當于增大了滾筒的直徑；出料口過大或者過小都會導致皮帶運輸不平穩(wěn)；不恰當?shù)木S護和調(diào)整；4鋼絲繩輸送帶，由線芯制造受力不均，使皮帶偏差發(fā)生在操作，或帶強度差，加載后會使其伸長引起震動，帶式輸送機系統(tǒng)將導致輸送帶跑偏。

?（1）滾筒轉動軸的輸送和縱向中心線不垂直，帶側邊在松弛的時候同時會出現(xiàn)張緊，從而導致皮帶輸送機在運輸過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。所以應調(diào)整軸承座緊側的位置，使其受力平衡，消除偏差。如果尾部輥為螺旋張緊輥，原因可能是由于尾側的偏差對兩側的螺桿式張緊裝置受力造成不平衡，因此可以適當?shù)恼{(diào)整增加其高度來減少這個逆差。

（2）水平軸上的滾子軸承兩端的高度不一致水平從而會引起其頭部或尾部的偏差。主要還是通過在其倆端增加支撐從而抵消倆邊的不平順。

（3）滾筒表面還有其他物質時，相當于增加了其直徑大小，因此經(jīng)常對滾筒進行清洗是有必要的，這樣可以減少灰塵或物料粘附在輸送帶上的堆積。?

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影響軋輥運行柔性和使用壽命的因素很多，在以下幾個方面進行了總結。?

（1）滾筒的制造質量。在軋輥的制造中，主要的問題是軸承座的剛度不夠，難以保證軋輥的裝配精度。?

（2）密封潤滑與維護。作為帶式輸送機的工作環(huán)境惡劣，一般使用現(xiàn)場粉塵大，以滾筒運轉靈活性影響很大的軸承密封，如果密封不好，容易造成污物進入軸承轉動不靈活；此外，如果通用軸承潤滑脂鈣基潤滑脂很容易變色干燥，不能起到良好的潤滑作用。