異型銅排熔煉過(guò)程中，銅型材的發(fā)揮、氧化以及扒渣時(shí)的機(jī)械損失的總和稱為金屬燒損。避免與減少熔煉損耗的途徑主要有：

1. 合理選擇熔化爐的爐型。工頻有鐵芯感應(yīng)電爐熔池表面積大小，熔煉純銅時(shí)的熔煉損失約為0.4%~0.6%。而反射爐熔煉時(shí)，不僅氧化性氣氛會(huì)加大熔煉的損失，同時(shí)熔池表面積也較大，熔煉損失可達(dá)0.7%~0.9%。

2. 無(wú)鐵芯工頻感應(yīng)電爐，由于具有強(qiáng)烈的熔體攪拌功能，則有利于加快細(xì)碎的爐料融化速率，同時(shí)有利于減少細(xì)碎爐料融化工程中的燒損

3. 盡可能的實(shí)心快速熔煉。合理的原料加工，包括大塊原料的破斷加工，以及干燥打包或制團(tuán)等。熔煉含有氧化方式進(jìn)行溶解，避免頻繁攪拌熔體。

4. 合理控制爐溫和減少扒渣過(guò)程中的機(jī)械損失。在保證金屬熔體流動(dòng)性及精煉工藝要求的條件下，應(yīng)盡可能的采用較低的熔煉溫度，避免長(zhǎng)時(shí)間的高溫下保溫等。

由于電解銅的純度非常高，被用于制作異型銅排。這里跟著專業(yè)生產(chǎn)銅棒、銅排的銅麒鎂業(yè)廠家了解一下電解銅技術(shù)的工藝特點(diǎn)！

1、想要得到平整、光滑的優(yōu)質(zhì)純銅，除了電解技術(shù)過(guò)程的仔細(xì)把控外，還要添加適量的表面活性物質(zhì)，來(lái)改善陰極表面質(zhì)量。

2、在框式陽(yáng)極電解的條件下，無(wú)需中斷電解作業(yè)，廢銅的溶解后，可以繼續(xù)添加廢銅，使電解反應(yīng)能連續(xù)進(jìn)行?？蚴疥?yáng)極直接電解精煉廢雜銅，不僅消除了火法工序，而且還可以對(duì)鑄造陽(yáng)極的電解反應(yīng)有所改進(jìn)。

剛才所講述的電解銅技術(shù)的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，不需要什么大型設(shè)備，回收率好，純度高，消耗資源少，成本可控，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

洛陽(yáng)銅麒鎂業(yè)有限公司成立于2008年12月，是洛陽(yáng)銅加工集團(tuán)有限責(zé)任公司下屬子公司、河南省重點(diǎn)企業(yè)。公司注冊(cè)資金3000萬(wàn)元。主要產(chǎn)品有導(dǎo)電用銅排、銅棒，軟連接件，鋁及鋁合金鑄軋卷、鎂及鎂合金板帶材等。公司延續(xù)了洛銅的發(fā)展進(jìn)程和成果，依托中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司國(guó)家技術(shù)中心、鎂及鎂合金板帶工程研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，中國(guó)有色金屬工業(yè)重金屬加工材質(zhì)檢站和國(guó)內(nèi)最早的鎂及鎂合金板帶生產(chǎn)企業(yè)、銅及銅合金管棒生產(chǎn)企業(yè)，擁有自主研發(fā)的鎂連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，鎂薄板軋制生產(chǎn)線，先進(jìn)的銅連續(xù)擠壓生產(chǎn)線等，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外。2011年10月通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。