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磨削燒傷一般有兩種情況，第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”燒傷；第二種是磨削溫度雖很高，但沒有超過材料相變溫度，往往會造成“回火”燒傷。

解決磨削燒傷問題的方法，是在磨削中充分澆注磨削液的同時，采取使用開槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中，砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時沒有切削工件，這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會減小，砂輪與工件之間的摩擦也減小，磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少，所以切削力和切削溫度都能減小。

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1.系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)

主要由兩個部分組成，第一部分是測控單元的單片機(jī)監(jiān)控程序，它主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析處理、輸出控制、結(jié)果顯示、數(shù)據(jù)上傳等功能。第二部分是上位機(jī)程序，它可以將上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步的分析，保留歷史數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和對比，為進(jìn)一步提高精度提供依據(jù)。同時，上位機(jī)也可以直接向下位機(jī)發(fā)送命令對平衡過程進(jìn)行控制。

2.單片機(jī)監(jiān)控程序

單片機(jī)監(jiān)控程序的整體結(jié)構(gòu)如圖4所示。進(jìn)行數(shù)據(jù)采集前，首先采集轉(zhuǎn)速信號，計算光電開關(guān)連續(xù)20點即砂輪旋轉(zhuǎn)20轉(zhuǎn)的間隔時間，判斷砂輪是否達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，只有在達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速之后采樣才有意義。經(jīng)過整周期采樣得到的振動信號數(shù)據(jù)，對該信號進(jìn)行濾波并通過一定的方法進(jìn)行分析解算即可以得到振動的波形、幅值、相位以及平衡塊校正位置等進(jìn)行平衡所必需的數(shù)據(jù)，進(jìn)而發(fā)送命令，控制機(jī)構(gòu)實現(xiàn)砂輪的自動平衡。

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床，砂輪電動機(jī)均按傳統(tǒng)啟動電路運(yùn)行。電動機(jī)啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化，都會影響電動機(jī)轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動機(jī)起動電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意效果。

機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)越來越普及，機(jī)械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中，以變頻器無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機(jī)械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。?

?開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運(yùn)動時，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。