注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精i確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最i大，要求加工光潔度和精度最i高的部分。

在模具方面，微型注塑關(guān)于精密模具加工設(shè)備的需要相對(duì)傳統(tǒng)注塑要高許多：微型注塑在模具加工方面一般有兩種趨勢(shì)：第一種是選用鏡面火花機(jī)加工，沖壓模具加工，為了保證精密模具加工的高精密度，最i佳要運(yùn)用石墨電極進(jìn)行電火花加工，合肥模具加工，因?yàn)槭姌O的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對(duì)比常用的加工方法是選用電鑄模，沖床模具加工，選用電鑄技術(shù)能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長(zhǎng)，每一穴都要獨(dú)立加工，還有在生產(chǎn)中若是有細(xì)微損害無(wú)法修正，只能從頭替換損壞的穴道。

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