耐酸磚鋪貼時(shí)耐酸膠泥的使用。

4、耐酸磚鋪砌施工：

4.1 磚的品種、規(guī)格及等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清潔干燥。

4.2 耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規(guī)定。

4.3 施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。

4.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。

4.5 鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。

4.6 磚鋪砌時(shí)必須錯縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。

4.7磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。

4.8耐酸磚襯砌時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面隨時(shí)壓光。

4.9水玻璃膠泥配比

名稱膠泥配比（質(zhì)量比）

鉀水玻璃100

氟硅酸鈉15～18

膠泥KPI粉料250～280

4.9.1水玻璃膠泥的配制 ?

水玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數(shù)為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；

4.9.2氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，細(xì)度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。

4.9.3 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大與5%，0.09mm篩孔篩余量應(yīng)為10%～30%。

4.9.4配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。?

4.9.5拌好的水玻璃膠泥，嚴(yán)禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內(nèi)）用完。

4.9.6鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，必須進(jìn)行表面酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數(shù)不應(yīng)少于3次。每次間隔時(shí)間不得小于4h，每次處理后應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。

4.9.7勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。

4.9.8水玻璃膠泥襯里層常溫固化期應(yīng)不少于10晝夜。

4.10環(huán)氧樹脂膠泥的制作配方