制程差異
在制程方面,單晶比多晶較環(huán)保、成本較低。電池的制程工藝包括制絨、擴(kuò)散、刻蝕、鍍膜、印刷、燒結(jié)等,單晶電池和多晶電池的制備工藝主要差別在制絨環(huán)節(jié),其余環(huán)節(jié)僅僅是控制標(biāo)準(zhǔn)的差異。
單晶制絨采用堿溶液腐蝕,腐蝕過(guò)程中產(chǎn)生硅酸鹽和氫氣副產(chǎn)物,通過(guò)應(yīng)用制絨輔助液代替或部分代替異i丙i醇(IPA),可實(shí)現(xiàn)較低的BOD、COD污水排放,且單晶制絨體系對(duì)于設(shè)備硬件的要求很低,較容易實(shí)現(xiàn)環(huán)保和工藝控制。
多晶采用酸溶液腐蝕,多晶硅片加工,需要使用高濃度的硝i酸和氫i氟酸,主要副產(chǎn)物為氟硅i酸和NOx,而Nox是一種很難徹底處理的大氣污染物,考慮到這些因素,需要使用嚴(yán)格封閉的自動(dòng)化設(shè)備。多晶制絨的設(shè)備購(gòu)置和維護(hù)成本遠(yuǎn)**單晶。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高效多晶鑄錠爐熱場(chǎng)結(jié)構(gòu)
本技術(shù)屬于太陽(yáng)能光伏元件加工設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種定向凝固法生產(chǎn)多晶硅錠用的鑄錠爐熱場(chǎng)結(jié)構(gòu),特別是一種高效多晶鑄錠爐熱場(chǎng)結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前光伏行業(yè)發(fā)展迅速,并且市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì),多晶硅片廠家,降低電池效率和生產(chǎn)成本成為重中之重,聞效多晶娃旋(小晶粒尺寸)成為目如發(fā)展趨勢(shì),多晶硅片優(yōu)質(zhì)商家,不斷提升聞效多晶娃旋質(zhì)量和節(jié)能降耗是下一步降低成本的重要途徑。 多晶鑄錠目前以籽晶法較為普遍,鑄錠過(guò)程中首先將選好的籽晶鋪到坩堝底部,再將多晶硅原料放入石英坩堝底部,然后用包括加熱、熔化、長(zhǎng)晶、退火和冷卻等步驟的定向凝固法生廣聞效多晶娃旋。 現(xiàn)有多晶爐設(shè)有一塊定向凝固塊和四周梯形板,這樣的結(jié)構(gòu)鑄錠熱場(chǎng)溫度分布不適合,導(dǎo)致多晶硅碇在長(zhǎng)晶過(guò)程中固液界面凸凹明顯,分布不合理,不利于長(zhǎng)晶過(guò)程中的雜質(zhì)排雜,對(duì)晶體的整體質(zhì)量有較大的影響。
名稱由來(lái)
源自英文silica,意為“硅石”。
分布
硅主要以化合物的形式,作為僅次于氧的較豐富的元素存在于地殼中,約占地表巖石的四分之一,廣泛存在于硅酸鹽和硅石中。
制備
工業(yè)上,通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。
化學(xué)反應(yīng)方程式:
SiO2 + 2C → Si + 2CO
這樣制得的硅純度為97~98%,叫做金屬硅。再將它融化后重結(jié)晶,用酸除去雜質(zhì),得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。如要將它做成半導(dǎo)體用硅,邯鄲多晶硅片,還要將其轉(zhuǎn)化成易于提純的液體或氣體形式,再經(jīng)蒸餾、分解過(guò)程得到多晶硅。如需得到高純度的硅,則需要進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理。
同位素
已發(fā)現(xiàn)的硅的同位素共有12種,包括硅25至硅36,其中只有硅28,硅29,硅30是穩(wěn)定的,其他同位素都帶有放射性。
用途
硅是一種半導(dǎo)體材料,可用于制作半導(dǎo)體器件和集成電路。還可以合金的形式使用(如硅鐵合金),用于汽車和機(jī)械配件。也與陶瓷材料一起用于金屬陶瓷中。還可用于制造玻璃、混凝土、磚、耐火材料、硅氧烷、硅i烷。
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