孔殘余在鍛件低倍檢查時(shí)，出現(xiàn)不規(guī)則的皺折狀縫隙，離合器，形似裂紋，呈現(xiàn)深褐色或灰白色；高倍檢查縮孔殘余附近有大量非金屬夾雜物，質(zhì)脆易剝落由于鋼錠冒口部分產(chǎn)生的集中縮孔未切除干凈，開坯和軋制時(shí)殘留在鋼坯內(nèi)部而產(chǎn)生的鋁合金擠壓棒材上的粗晶環(huán)經(jīng)熱處理后供應(yīng)的鋁合金擠壓棒材，盤式離合器，在其橫斷面外層環(huán)形內(nèi)出現(xiàn)粗大晶粒，稱粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的厚度，從棒材的開始擠出端至末端是逐漸增加的主要是由于鋁合金中Mn、Cr等元素以及擠壓時(shí)金屬與擠壓筒壁之間的摩擦，電磁離合器，使棒材表面層變形劇烈所致

具有粗晶環(huán)的坯料，鍛造時(shí)容易開裂，如留在鍛件上將降低零件性能

6.1.3 下列鋼鍛件應(yīng)選用Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)：用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件。公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540Mpa且公稱厚度大于200mm的低合金鋼鍛件。使用溫度低于-20℃且公稱厚度大于200mm的低溫用鋼鍛件。

6.1.4 用于設(shè)計(jì)溫度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V和12Cr3Mo1V ?Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)鋼鍛件，設(shè)計(jì)文件中應(yīng)規(guī)定鋼鍛件按批（Ⅲ級(jí)）或逐件（Ⅳ級(jí)）進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)，其屈服強(qiáng)度值參見附錄B。

淬火裂紋與回火脆性

　　許多對(duì)力學(xué)性能與表面硬度要求高的大鍛件，鍛后要經(jīng)粗加工，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理或表面淬火。在熱處理時(shí)，離合器片，由于溫度急劇變化，將產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力。由于相變還產(chǎn)生組織應(yīng)力，和鍛件存在的殘余應(yīng)力疊加，合成的拉應(yīng)力值如果超過材料的抗拉強(qiáng)度，并且沒有塑性變形松弛，將會(huì)產(chǎn)生各種形式的開裂和裂紋。例如縱向、橫向、表面和中心裂紋，表面龜裂和表層剝離等。由于大鍛件截面尺寸大，加熱、冷卻時(shí)溫度分布不均勻，相變過程復(fù)雜，殘余應(yīng)力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴(kuò)展的過程，往往形成即時(shí)的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

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