使用說明
一，清洗工件：各種壓縮機(jī)五金工件等。
清洗目的：清洗帶防銹各種壓縮機(jī)五金工件表面油污、灰塵污漬等。
二、清洗工藝
清洗劑：水或清洗劑
工藝流程：上料→高壓噴淋油污、灰塵污漬清洗→高壓噴淋漂洗+防銹→高壓熱風(fēng)切水→下料。
清洗效率：速度可調(diào) 
工件的最大尺寸：約Φ70mm×高60mm
5．  產(chǎn)能4000件（1小時(shí)計(jì)）                                                                                                                             三、清洗機(jī)結(jié)構(gòu)組成
該清洗機(jī)主要由設(shè)備主體及儲(chǔ)液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、漂洗防銹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)，自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)等組成。電器控制系統(tǒng)、高壓風(fēng)切水系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等。
四、設(shè)備描述：
該清洗機(jī)為繼電器控制全自動(dòng)形式，除人工裝卸工件外及，其它工藝工序過程全部自動(dòng)完成。
人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動(dòng)按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨?，?duì)工件進(jìn)行高壓噴淋清洗、高壓噴淋漂洗+防銹、高壓熱風(fēng)吹干后到達(dá)下料工位，整個(gè)清洗過程即完成。具體結(jié)構(gòu)見方案圖和以下的說明。
1、設(shè)備主體及儲(chǔ)液箱：
1.1、整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼型鋼骨架焊接，清洗機(jī)上罩部分采用單層
     結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼鋼板制作。
1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作；內(nèi)部用隔板分成
     幾個(gè)區(qū)域，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補(bǔ)水口、排
     液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中
     排出。
1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時(shí)及時(shí)提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實(shí)現(xiàn)緊
     急停機(jī)，并設(shè)有聲光報(bào)警。
1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用
     溫度。溫度自動(dòng)控制在10～90℃范圍，人工設(shè)定、自動(dòng)控制。設(shè)有溫控儀
     表自動(dòng)顯示。
2、輸送系統(tǒng)：
系統(tǒng)由0.75kw擺線針輪減速機(jī)、輸送鏈、筋板、主傳動(dòng)軸、被傳動(dòng)軸等組
成。輸送鏈采用高強(qiáng)度鏈條。輸送速度在0.3～3m/min連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)。
3、清洗系統(tǒng)：
3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可
     在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個(gè)噴頭相隔距離≤150mm，噴淋管路上、
     下、均有噴頭布置，確保工件各個(gè)面均能洗到。
3.2、系統(tǒng)管路采用304不銹鋼管，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
3.3、清洗水泵采用立式2.2kw增壓離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥5KG，
     壓力可調(diào)。
4、漂洗防銹系統(tǒng)。
4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可
     在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個(gè)噴頭相隔距離≤200mm，噴淋管路上、
     下均有噴頭布置，確保工件各個(gè)面均能洗到。
4.2、系統(tǒng)管路采用304不銹鋼管，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
4.3、漂洗水泵采用立式1.1kw增壓離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥10KG，
    壓力可調(diào)。
5、高壓熱風(fēng)吹干系統(tǒng)
5.1、系統(tǒng)由控制閥、管路、風(fēng)刀、高壓風(fēng)機(jī)等組成。
5.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，風(fēng)刀能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
5.3、氣源由2.2kw風(fēng)機(jī)提供。
5.4、加溫采用電加熱方式，在烘干槽側(cè)邊安裝有1KW不銹鋼發(fā)熱管12支。
5.5、加溫系統(tǒng)采用液晶顯示溫度表1套。
6、過濾系統(tǒng)
6.1、設(shè)備清洗液過濾采用二級(jí)過濾，第一級(jí)為回水口的抽屜式濾筐，第二級(jí)過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
6.2、設(shè)備漂洗液過濾采用二級(jí)過濾，第一級(jí)為回水口的抽屜式濾筐，第二級(jí)過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
6.3、系統(tǒng)設(shè)有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時(shí)分離出來(lái)，以延長(zhǎng)液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經(jīng)比重分離法分離。分離能力每小時(shí)30L。
7、除霧系統(tǒng)
本機(jī)采用抽霧風(fēng)機(jī)抽吸清洗室內(nèi)霧汽，經(jīng)外接管道外排方式。
8、電器控制系統(tǒng)
8.1、采用繼電器半自動(dòng)控制，設(shè)備所用低壓電器元件均采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
8.2、進(jìn)出料端設(shè)急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，能及時(shí)停機(jī)，提高設(shè)備的安全性能。
8.3、電控柜設(shè)有雙色燈表示設(shè)備正常運(yùn)行、故障兩種狀態(tài)。

廣東順德佳和達(dá)清洗設(shè)備有限公司專注于非標(biāo)清洗烘干自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作與銷售。
 
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