滑石粉母粒造粒機的配置

1. 滑石粉母粒造粒機技術配置：

采用新的密煉混合配合單螺桿造粒的一種新型工藝，母粒造粒機廠家，產(chǎn)量高，品質好，自動一體化生產(chǎn)。單螺桿材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV900-1000，雙螺桿色母粒造粒機，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理。螺桿芯部通冷卻水冷卻。集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。塑料制品即外觀光澤好、韌性好、衛(wèi)生性能好、比重小、成本低等，還要保持基本的透明度、光澤度 。

2. 滑石粉填充母粒造粒機配置：

1、密煉機（用來混煉原材料）

2、提升機（起到一個輸送密煉出來的料子的作用）

3、錐形雙螺桿團狀料強制喂料機

4、單螺桿造粒機

5、對吹熱切機頭（切成粒子）

6、二級旋風分離器（進行冷確和打散）

7、加長風冷振動篩（過濾，母粒造粒機，篩分）

8、成品料倉。

滑石粉高填充母粒造粒機的應用

? 滑石粉高填充母粒造粒機廣泛應用于各種通訊電纜料、 光纜料、普通民用電纜料、交聯(lián)電纜料等的生產(chǎn)，眾所周知 電纜料的生產(chǎn)要有非常準確的控溫，塑化均勻，以利于放線生產(chǎn)。通過密煉單螺桿可以測到熔體的真實溫度，完全可 以做到準確控溫，這也是雙螺桿無法做到的，而且多組喂料可隊減少預混料工序，避免人為雜質的混入而影響產(chǎn)品質量。

螺桿各段的功能。

根據(jù)塑料在螺桿上運轉的情況可分為：加料、壓縮和計量三個段這種通用螺桿有時成為標準螺桿或計量型螺桿，它是螺紋角為17.6度、螺距等于直徑的螺桿。各段的功能是不同的。加料段是塑料入口向前延伸的一段距離，其長度為6D。這段中，塑料依然是固體狀態(tài)。這段螺桿的主要功能是從加料斗取物料傳送給壓縮短，同時使物料受熱，由于物料的密度低，螺槽做得很深，橡膠硫磺母粒造粒機，加料段的螺槽深度（H1）為0.12D.另外，為使物料有的運輸條件，要求減少物料與螺桿的摩擦而增大物料與料筒的切向摩擦，為此，可在料筒與塑料接觸的表面開設縱向溝槽；提高螺桿表面光潔度，并在螺桿中心通冷卻水。

壓縮段是螺桿中部的一段。

塑料在這段中，除受熱和前移外，即由粒狀固體逐漸壓實并軟化為連續(xù)的熔體。同時還將夾帶的空氣向加料段排出。為適應這一變化，通常使這一段螺槽深度逐漸減小，直至計量段的螺槽深度（H2）。這樣，既有利于制品的質量，也有利于無聊的升溫和融化。

GS-mach是一家機械設計制造企業(yè)。公司的產(chǎn)品傾心專注于塑料，橡膠，化工等尖端領域設備的自主研發(fā)和生產(chǎn)。GS-mach以解決市場需求為導向，以人才為根本，以創(chuàng)新為動力。以精益求精的品質為保障，以優(yōu)化的管理體系為沿襲，最終將GS-mach團隊打造成為一個民族品牌的制造業(yè)勁旅。GS-mach現(xiàn)在由GS-mach擠出工藝（GS-machExtrusion），GS-mach再生環(huán)保（GS-machRecycle）GS-mach橡膠技術（GS-machRubbertech）三部分組成。