為固定卸料板，適用于設(shè)計(jì)沖裁件卸料，作用為當(dāng)凸凹模完成一次回程時(shí)，阻擋余料，使其脫落，卸料班為45鋼，熱處理為淬火硬度HRC40～50。

由于模腔內(nèi)的填充樹脂材料冷卻不均勻而產(chǎn)生的體積收縮差，使得表面產(chǎn)生坑洼狀態(tài)如圖2 所示（材料批次切換或成型條件變化時(shí)需特別注意），不良分析及解決對(duì)策見(jiàn)表1 。

手丨機(jī)電池外殼的模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，一般也沒(méi)有側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)，所以模具的生產(chǎn)制造中難度不大，其常見(jiàn)問(wèn)題主要出現(xiàn)在注塑過(guò)程中。注塑前樹脂材料被投入到料斗中，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)輸送到注塑機(jī)頭部位，在此過(guò)程中樹脂材料通過(guò)加熱器加熱及螺桿的剪切作用，使材料充分塑化受熱均勻，樹脂材料在螺桿的壓力下由注塑機(jī)頭射入模具的澆口進(jìn)入模具的型腔，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度而控制樹脂材料的射出速度以及填充后的保壓力。

手丨機(jī)電池外殼的質(zhì)量要求較高，且要求和金屬銅片相配，并有較高的表面質(zhì)量要求，目前的市場(chǎng)需求量也很大，這種產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程也具有一定的代表性?，F(xiàn)就其模具生產(chǎn)中常見(jiàn)的一些問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)分析。

（1） 模具安裝順序

1.?清洗壓力機(jī)滑塊底面，工作臺(tái)和墊片平面及上下模座的頂面和底面。

2.?降沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊片上，移至近似工作位置。

3.?觀察工件或廢料能否落下。

4.?用手搬動(dòng)飛輪或壓力機(jī)的寸裝置，是壓力機(jī)滑塊逐漸降至下極點(diǎn)。在滑塊下降過(guò)程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。

5.?調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。

6.?安裝固定下模的壓板，墊塊和螺栓，但不擰緊。

7.?緊固上模，確保上模頂部與滑塊底面貼近無(wú)縫隙。

8.?緊固下模，逐次交替擰緊。

9.?調(diào)整閉模高度，使凸模進(jìn)入凹模。

10.?回升滑塊，在個(gè)滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑劑，確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。

11.?以紙?jiān)嚊_，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K寸動(dòng)或手搬使飛輪移動(dòng)。

12.?刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。

13.?安裝，調(diào)試送料和出料裝置。

14.?再次試沖。

15.?安裝安全裝置。