重型砂光機產(chǎn)品的主要特點

1、重型砂光機:主軸采用特殊加工，海陽全自動砂光機，更合理更方便的全新結(jié)構(gòu)設(shè)計，定厚砂削，以提高工件厚度精度的砂削加工。例如：貼面基材在貼面前需進(jìn)行定厚砂光。

2、表面砂光提高表面質(zhì)量，在板面上均勻砂去一層的砂削加工，以消除上道工序留下來的刀紋，使板材表面美觀、光潔、也用于貼面、染色、印刷、涂漆。

3、砂毛為保證裝飾板（貼面）與基材的膠合強度而提高裝飾板背面粗糙的砂削加工寬帶砂光機中升降絲桿副與機架間的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，屬砂光機制造領(lǐng)域。它包括砂光機，工作平臺支撐橫軸兩端分別與升降絲桿副連接，升降絲桿副位于機架內(nèi)且?guī)庸ぷ髌脚_支撐橫軸上、下移動，工作平臺位于工作平臺支撐橫軸上。

4、重型砂光機從根本上解決了升降絲桿副防水、防塵的技術(shù)難題，而且穩(wěn)定性能大幅度提高；

5、由于有效地解決了升降絲桿副防水、防塵的問題，不僅確保了二組升降絲桿副間的同步升、降的精度，而且使用壽命大幅度地提高。

6、前砂大直徑鋼輥定厚粗砂，膠輥精砂，加拋光墊拋砂，兩個砂架三道工序加工，一次整平加拋光，棲霞全自動砂光機，四角誤差小。

7、厚度調(diào)整采用精度數(shù)字顯示，滾輪包覆橡膠并經(jīng)動力平衡校正，砂帶擺動軌跡采用電眼控制，采用強力蝶式剎車，氣壓不足或砂帶斷裂時自動停機，快速換裝砂帶機構(gòu)。

砂光機的操作技巧　　

三、 平時操作

　　1. 維修開關(guān)放在“0”的方位；

　　2. 合上主電源開關(guān)；

　　3. 設(shè)備適宜的砂帶；或查看原有機上掛的砂帶的完好性；臺高砂頭；

　　4. 維修開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”，按”RESET”按鈕，燈亮為機器已發(fā)動；

　　5. 用20mm×120mm×1000mm左右的平直的木板作實驗板，一半放到機器里，保證第二塊壓板能壓到，一邊漸漸升起臺面，一邊用手移動木板，直到感受有壓力，萊州全自動砂光機，通常經(jīng)歷是“左右能搖擺，前后推不動”的情況就可以了。

　　6. 如運用測厚設(shè)備，把實驗板放在測厚點的下方并用手壓著，在大于板厚約3mm的臺面高度的時分開端添加臺面，在臺面添加主動中止后，發(fā)動(慢速)傳送帶，把板喂入到第二壓板下，確定板被壓得適宜?？梢杂檬謩游⒄{(diào)臺面高度來批改。

　　7. 喂入實驗板到砂頭下面，保證砂頭兩頭的壓板都準(zhǔn)確壓到木板，全自動砂光機，漸漸降下砂頭，直到砂帶恰好觸摸到木板(用手滾動砂帶，感受有加劇、并聽到沙沙的擦板聲響。)

　　8. 用同樣的辦法，調(diào)理別的砂頭；

　　9. 起動傳送帶，把板從機器中取出；

　　10. 先點動各主電機，保證砂帶正常搖擺后，再分別起動砂頭電機；

　　11. 翻開吸塵

　　12. 把實驗板涂上粉筆痕跡，喂入機器并穿過機器。在實驗時期，機器的前后不要站人，防止木板反踢傷人；

　　13. 查看砂光成果，粉筆痕跡是不是被砂，如有必要，重新用調(diào)理砂頭壓力設(shè)備(百分表)來調(diào)理；

　　14. 調(diào)理臺面高度到你要的被砂后的板的厚度。機器就可以作業(yè)了；

　　15. 在生產(chǎn)過程中要留意電機的功率負(fù)載表，通常是被空載時添加20～30％的加載量；

　　16. 停機時先停各主電機，輸送帶，主電源開關(guān)。

　　留意：不要按急停按鈕來停機。

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