石料廠破碎機(jī)除塵器，破碎機(jī)布袋除塵器選型：由于破碎機(jī)工作時(shí)沖擊、擠壓、摩擦等機(jī)械作用產(chǎn)生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會(huì)太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度較細(xì)，加上機(jī)內(nèi)高速氣流的擾動(dòng)，進(jìn)除塵器氣體含塵濃度可達(dá)100G/M3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擠壓式破碎機(jī)(<20G/M3)，所以在過濾風(fēng)速的選擇上應(yīng)小于擠壓式破碎機(jī)以免造成微細(xì)粉塵穿袋。
破碎機(jī)布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32，64，96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0。4MPA的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
石料廠破碎機(jī)除塵器工作原理

含塵氣體入中箱體下部，因擋板的作用使大顆粒粉塵分離出來，含塵氣體被引導(dǎo)至中箱體上部進(jìn)入除塵濾袋，粉塵被過濾積附于濾袋外表面上。凈化后的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)除塵布袋口及上部箱體，由排風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
 
（1）噴吹管與氣脈沖輸出管插接，以“O”型圈密封便于拆裝。噴吹管上有孔徑相等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每一濾袋口中心，袋口沒有安裝引射器。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，除塵骨架系星形斷面，直接靠花板支撐，換袋時(shí)，先卸下噴吹管帛出框架，捏扁袋口成彎月形并穿過花板孔投袋于灰斗中，再依次裝上新袋，放好框架及噴吹管即可。
 
（2）高性能脈沖閥
脈沖閥為直通形式。閥蓋和膜片直接裝在氣包上，有兩個(gè)膜片，噴吹輸出口為雙扭線形。它能滿足數(shù)十平方米濾料清灰的需要，并且阻力很低。兩個(gè)膜片的節(jié)流通道是分開設(shè)置的，避免了以往的雙膜片閥因合用一個(gè)節(jié)流通道而限制增壓和卸壓速度，脈沖閥的啟閉快捷。
（3）取消引射器
一般脈沖袋式除塵器使用引射器，其阻力超過196PA(20MMH 2O),是除塵器的1/5～1/6而在噴吹時(shí)，引射器阻力可達(dá)數(shù)百毫米水柱，限制了袋內(nèi)增壓速度及壓力峰值，影響了清灰作用。大型脈沖布袋除塵器不設(shè)引射器，直接利用袋口起引射作用。
（4）增大噴吹管徑，并以噴嘴代替噴孔。
（5）采用微機(jī)控制儀，用于除塵器清灰及系統(tǒng)參數(shù)的控制。

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