濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。  
  含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
  濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
  在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。 
2、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。
3、設(shè)計有預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。 
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。 
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，
間接減少用戶的一次性投資成本。 
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。 
  濾筒除塵器設(shè)計時需要根據(jù)除塵器的清灰裝置，濾筒，氣量分布板，濾料，電氣控制，除塵器運行效果而定。除塵器的清灰裝置，傳統(tǒng)的濾筒是除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明，前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點使耗氣量大，后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點使氣流弱小，濾筒除塵器針對粉塵特點做了兩個方面的改進，一方面是脈沖噴吹管下部加部分導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上的文氏管取消，是脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒，這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好。
  對濾筒除塵器而言，氣流分布是很重要的，必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風速較高造成對濾料的高度磨損區(qū)，我們生產(chǎn)的濾筒除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降，氣流分布板開孔率為50%，阻力系數(shù)小于2。
  濾筒除塵器的濾筒是除塵器的核心部分，我們選用了覆膜聚酯濾料，其特點是建立有效過濾時間約為整個過程的10%，粉塵透過率近似為零，阻力基本處于穩(wěn)定。

泊頭市源泰環(huán)保設(shè)備有限公司成立于1981年，公司占地11畝，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的除塵設(shè)備制造商。本公司技術(shù)力量雄厚，制造工藝先進，檢測手段齊全，利用自己的技術(shù)優(yōu)勢，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，先后取得了多項專利，在本行業(yè)的發(fā)展中處于領(lǐng)先地位，同河北冀中、山東山水、唐鋼、二鋼等企業(yè)達成長期合作意向。我公司主要生產(chǎn)、經(jīng)營環(huán)保產(chǎn)品：DMC脈沖除塵器、PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器、HD單機除塵器、ZC回轉(zhuǎn)反吹除塵器、CLT-A 旋風除塵器等產(chǎn)品。還專業(yè)生產(chǎn)電除塵器配件和普通除塵器的配件，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應用于翻砂鑄造、冶金、化工、機械加工、建材等行業(yè)的塵毒處理。
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