填充母料造粒機(jī)根據(jù)填充物不同可分為

1、 碳酸鈣高填充母料造粒機(jī)；

2、 氧化鋅高填充母料造粒機(jī)；

3、 滑石粉填充母料造粒機(jī)；

4、元明粉填充母料造粒機(jī)；

5、硫酸鋇填充母料造粒機(jī)；

6、云母填充母料造粒機(jī)；

7、 納米碳酸鈣母料造粒機(jī)；

8、無(wú)機(jī)物高填充母料造粒機(jī)；

9、 無(wú)紡布填充母料造粒機(jī)；

10、 防水卷材填充母料造粒機(jī)等；

納米級(jí)滑石粉母粒造粒機(jī)

1. 納米級(jí)滑石粉母粒造粒機(jī)是克服由于納米粒子巨大的表面能、防止納米粒子的團(tuán)聚，在共混時(shí)結(jié)合表面偶聯(lián)劑處理技術(shù)的同時(shí)進(jìn)行熔融特殊的機(jī)械共混分布、分散方法，以求達(dá)納米粒子與樹(shù)脂基體材料復(fù)合改性均勻分布、分散的進(jìn)行，控制納米粒子的尺寸形態(tài)均勻地分散在基體樹(shù)脂中；由于納米粒子表面活性大、極易發(fā)生團(tuán)聚，雙防母粒造粒機(jī)廠家，使用的載體材料經(jīng)界面改性偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理，使其表面部分鈍化在分散過(guò)程中實(shí)現(xiàn)表面改性防止團(tuán)聚，有利分散使改性材料性能得到提高。

2. 納米級(jí)功能母粒的制備生產(chǎn)工藝設(shè)備滑石粉母粒造粒機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)包括如下步驟：

步驟一：將復(fù)合體系中原料按組成比例經(jīng)自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)計(jì)量配制后，加入高速混合機(jī)混合均勻處理；

步驟二：將混合均勻處理的原料，輸入到斗式密煉機(jī)進(jìn)行密煉分布塑化呈不規(guī)則的團(tuán)、塊狀物料；

步驟三：將經(jīng)過(guò)密煉機(jī)分布塑化后的團(tuán)、塊狀物料，通過(guò)自動(dòng)翻斗提升機(jī)輸送到雙腕螺桿喂料機(jī)后，母粒造粒機(jī)，再送入往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)組并擠出條狀物料連續(xù)切粒；

步驟四：將經(jīng)往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)組均勻分布、分散塑化物料經(jīng)切粒處理后的納米級(jí)功能母粒通過(guò)多級(jí)旋風(fēng)分離器冷卻，并由振動(dòng)篩進(jìn)行整粒處理，避免母粒之間產(chǎn)生粘連，均勻顆粒狀功能母粒物料經(jīng)定量計(jì)量獨(dú)立包裝。

翻斗氣壓式密煉機(jī)主要作用是將加入的復(fù)合物料進(jìn)行強(qiáng)迫性預(yù)塑化處理，物料的投入、輸出方式是間歇的，編織袋母粒造粒機(jī)，且輸出的預(yù)塑化物料呈團(tuán)、塊狀不規(guī)則結(jié)構(gòu)；由于密煉機(jī)其兩個(gè)轉(zhuǎn)子具有特殊的幾何形狀，碳酸鈣填充母粒造粒機(jī)，有正反向螺棱、轉(zhuǎn)子頂部與室壁形成窄間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)（攪拌軸轉(zhuǎn)速：前軸39轉(zhuǎn)/分、后軸30轉(zhuǎn)/分、混合槽為W型）就會(huì)在楔形區(qū)和窄間隙中產(chǎn)生很高的剪切速率和拉伸速率，這非常有利于納米顆粒的分布混合，故可以達(dá)到很高的混煉質(zhì)量。

GS-mach是一家機(jī)械設(shè)計(jì)制造企業(yè)。公司的產(chǎn)品傾心專(zhuān)注于塑料，橡膠，化工等尖端領(lǐng)域設(shè)備的自主研發(fā)和生產(chǎn)。GS-mach以解決市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以人才為根本，以創(chuàng)新為動(dòng)力。以精益求精的品質(zhì)為保障，以?xún)?yōu)化的管理體系為沿襲，最終將GS-mach團(tuán)隊(duì)打造成為一個(gè)民族品牌的制造業(yè)勁旅。GS-mach現(xiàn)在由GS-mach擠出工藝（GS-machExtrusion），GS-mach再生環(huán)保（GS-machRecycle）GS-mach橡膠技術(shù)（GS-machRubbertech）三部分組成。