砂模鑄造法（Sand Casting）

　　利用砂作為鑄模材料，依不同成份的砂可再細(xì)分為濕砂模鑄造法（Green Sand Mold）、表面干砂模鑄造法（Dry Sand Mold）等等，但并非所有砂均可用以鑄造。

　　好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復(fù)使用；缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。

　　金屬模鑄造法（Die Casting）

　　利用熔點較原料高的金屬制作鑄模。其中細(xì)分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

　　受制于鑄模的熔點，河南ADI耐磨材料定制，可被鑄造的金屬也有所限制。

　　失蠟法（Investment Casting、Lost-wax casting）

　　這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

　　先以蠟復(fù)制所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蠟制的復(fù)制品覆上一層陶瓷外膜，一直重復(fù)步驟直到外膜足以支持鑄造過程（約1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。其后鑄模需要多次加以高溫，增強(qiáng)硬度后方可用以鑄造。

　　此方法具有良好的準(zhǔn)確性，更可用作高熔點金屬（如鈦）的鑄造。但由于陶瓷價格頗高，而且制作需要多次加熱和復(fù)雜，故成本頗為昂貴。

　　鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動機(jī)的缸體和缸蓋，湖北ADI耐磨材料定制，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

　　對于鑄造工程師以及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法，浙江ADI耐磨材料定制，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時可以獲得更高的強(qiáng)度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。

　　由于目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，ADI耐磨材料，一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，這一種熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。另一類則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。

焦作固德聯(lián)合機(jī)械制造有限公司是一家專注于生產(chǎn)各類優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵、耐磨材料、奧貝球鐵（ADI）以及灰鑄鐵件的公司。公司現(xiàn)有員工180人，年產(chǎn)各類中小鑄件4000余噸。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自成立以來，從未因材質(zhì)不合格遭遇過客戶索賠，并先后通過了BSI的ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。多年以來，美國的SB、ANVIL公司和日本的EXEN公司、長谷川鑄工所一直是我們公司的合作伙伴。我公司自主研發(fā)的奧貝球鐵混凝土泵車彎管兼具雙層彎管的使用壽命和合金彎管的強(qiáng)度與耐沖擊韌性，綜合使用成本降低30%-50%，深受廣大用戶喜愛。公司以“先進(jìn)的技術(shù)，科學(xué)的管理，可靠的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為宗旨，“誠信為本，顧客至上，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)滿足顧客對產(chǎn)品的需求和期望”為質(zhì)量目標(biāo)，力爭使所有與我們合作的客戶都能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)互利共贏的目標(biāo)！