全自動(dòng)焊錫機(jī)廠家為您講解自動(dòng)焊錫機(jī)在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

不要一味地提升溫度，在適宜溫度下進(jìn)行焊接。選擇最適合的烙鐵。不需要把無(wú)鉛錫絲溶點(diǎn)的上升幅度 ( 與錫鉛錫絲相比 ) 全盤(pán)轉(zhuǎn)移到烙鐵頭上。問(wèn)題的關(guān)鍵不在于溫度的高低，而在于要能夠以最快的速度傳給焊點(diǎn)所需的熱量。是否擁有加熱焊接物所需的足夠熱量、烙鐵頭的形狀是否與焊接物相符等成為解決問(wèn)題的重點(diǎn)。具體注意事項(xiàng)，如下所述：
① 使用長(zhǎng)壽命的烙鐵頭，烙鐵頭鍍鐵層的厚度和品質(zhì)很重要。
②在短時(shí)間內(nèi)完成焊接作業(yè)。要達(dá)到此要求，烙鐵的性能很關(guān)鍵。要求烙鐵頭具有快速傳熱短，時(shí)間內(nèi)完成焊接作業(yè)的性能。
③在休息時(shí)間等不進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)烙鐵頭溫度能夠自動(dòng)下降。
④作業(yè)結(jié)束時(shí)，清洗后往烙鐵頭添上預(yù)留錫絲，盡快關(guān)閉電源。
⑤錫絲的預(yù)熱，焊接物的預(yù)熱。先加熱錫絲至 100 ℃ 左右再進(jìn)行焊接作業(yè)。由此提高了無(wú)鉛錫絲初期溶化的速度和錫絲的浸潤(rùn)性，從而可以相對(duì)降低烙鐵頭的設(shè)定溫度，另外還具有抑制錫球、助焊劑飛散的效果。同時(shí)，對(duì)焊接對(duì)象進(jìn)行預(yù)熱，在無(wú)鉛焊接中也成為一種常用的方法。
⑥在氮?dú)夥諊羞M(jìn)行焊接。既可改善錫絲浸潤(rùn)性的效果，又能抑制氧化。同時(shí)具有預(yù)熱效果。

防止烙鐵頭氧化及助焊劑碳化
使用傳統(tǒng)的錫鉛錫絲的時(shí)候，烙鐵頭上的附著物主要是助焊劑的碳化物，這些碳化物用海棉或吹氣等通常的清洗方法即可除去。而無(wú)鉛錫絲時(shí)，烙鐵頭上的殘留物主要是錫的氧化物。在此狀態(tài)下，錫絲無(wú)法溶化，熱量就無(wú)法傳遞到焊接物上，事實(shí)上也就無(wú)法進(jìn)行焊接，只能使用氧化鋁粉末或者特殊的助焊劑來(lái)除去。

一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350-360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370-380度。烙鐵頭第一次使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，最后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層全面保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

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