摩擦力與O形圈的應(yīng)用

在動密封裝置中，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當(dāng)液體壓力微小時(shí)，O形圈摩擦力的大小取決于它的預(yù)壓縮量。當(dāng)工作液體承受壓力時(shí)，摩擦力隨之工作壓力的增加而增大。在工作壓力小于20MPa的情況下，100 200氣缸密封圈，近似地呈線形關(guān)系。壓力大于20MPa時(shí)，隨著壓力的增加，O形圈與金屬表面接觸面積的增加也逐漸緩慢，摩擦力的增加也相應(yīng)緩慢。在正常情況下，臨汾密封圈，O形圈的使用壽命隨著液體壓力的升高將會近似的呈平方關(guān)系而減小。摩擦力的增加，0型橡膠密封圈，使得旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。

在未來較長時(shí)間內(nèi)，這兩種方法仍將繼續(xù)存在，但丁二烯法是未來的發(fā)展趨勢。當(dāng)前，我國氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝還比較落后，在物耗和能耗消耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境污染、品種質(zhì)量等方面，115密封圈，與同為的日本電氣化學(xué)相比，處于明顯落后狀態(tài)。僅單耗就比后者高出約1/3，在國際市場中競爭能力較差。認(rèn)為在生產(chǎn)工藝上，我國廠家除了繼續(xù)完善生產(chǎn)工藝技術(shù)外，還應(yīng)該積極開發(fā)丁二烯法氯丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)，以提升我國氯丁橡膠的整體技術(shù)水平。

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