鋅合金壓鑄的工藝與鋁合金壓鑄的區(qū)別

其工藝區(qū)別在于：沖壓是對(duì)薄板材的冷擠壓成型加工；冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工；熱鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工；鋅合金壓鑄廠認(rèn)為壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型。至于加工精度，也要看設(shè)計(jì)要求的，一般來(lái)說(shuō)：壓鑄和冷鍛比較高，但質(zhì)量可靠。

和鋁合金壓鑄件質(zhì)量成本比較：

如果在結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝允許的情況下，當(dāng)然是用鋁合金比較劃算。因?yàn)殇\合金的比重是鋁合金的2.6倍左右，但價(jià)格相當(dāng)，所以就材料成本而言，鋅合金壓鑄件就比鋁合金壓鑄件貴了兩三倍。由于現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，都想用鋁合金替代鋅合金壓鑄，但是有些特征是不能替代的，因?yàn)殇\合金的強(qiáng)度、硬度和成型性能都比鋁合金好。

鋅合金壓鑄工藝與鋁合金壓鑄的區(qū)別、去毛刺的方法、缺陷分析及解決辦法

鋅合金壓鑄工藝去毛刺的方法

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，鋅合金壓鑄件毛刺的產(chǎn)生在所難免。近年來(lái)隨著壓鑄件質(zhì)量要求的日益提高，對(duì)毛刺的要求也更加嚴(yán)格，同時(shí)去毛刺的方式也層出不窮。

1、人工去毛刺

這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺，需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作z形模。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，江蘇鋅合金模具廠，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類(lèi)去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多，存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺，設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)，適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、b炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的z用，讓氣體瞬間b炸，利用b炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺，設(shè)備昂貴（上百萬(wàn)價(jià)格），操作技術(shù)要求g，效率低，f作用（生銹、變形）主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車(chē)航天等精密零部件。

6、雕刻機(jī)去毛刺

設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬(wàn)），適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。

7、化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒，適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺

以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的設(shè)備昂貴，鋅合金模具廠找哪家，主要用于汽車(chē)的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

10、超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

毛刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。

鋅合金壓鑄工藝與鋁合金壓鑄的區(qū)別、去毛刺的方法、缺陷分析及解決辦法

鋅合金壓鑄工藝缺陷分析及解決辦法

主要介紹鋅合金壓鑄生產(chǎn)中常見(jiàn)缺陷；模具被腐蝕；產(chǎn)品表面硬雜點(diǎn)；鑄件縮孔等。分析了常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因，并提出解決辦法及工藝措施。

在鋅合金生產(chǎn)中，壓鑄件的缺陷是復(fù)雜多見(jiàn)的，應(yīng)對(duì)的辦法和思維，壓鑄工作者需不斷地深入研究，吸收新的信息，不斷地探索，提高專(zhuān)業(yè)技能和素質(zhì)，掌握產(chǎn)生鑄件缺陷的基礎(chǔ)理論知識(shí)，用科學(xué)的方法分析問(wèn)題，解決問(wèn)題。

要求高品質(zhì)、高產(chǎn)量的產(chǎn)品，必需了解和掌握鋅合金的性能、模具的設(shè)計(jì)、壓鑄工藝、后工序加工處理的細(xì)節(jié)技術(shù)和過(guò)程控制。每個(gè)工作環(huán)節(jié)離不開(kāi)技術(shù)的支撐。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累與科技的創(chuàng)新。

當(dāng)缺陷出現(xiàn)時(shí)，需從實(shí)際的工藝檢討和追溯，核對(duì)每個(gè)工藝的細(xì)節(jié)步驟，設(shè)立有效的控制程序，配置檢測(cè)設(shè)備和工具，鋅合金模具廠電話，以下就鋅合金壓鑄件三個(gè)典型案例作有效應(yīng)對(duì)分析。

1、壓鑄模具易被腐蝕

鋅合金壓鑄模具是在415-430℃合金熔液下z入型腔工作狀態(tài)，型腔的工作恒溫最j為160-180℃，局部高溫易造成產(chǎn)品的縮孔、氣孔、內(nèi)藏氣泡，模具受到熱沖擊而產(chǎn)生腐蝕。

因此，模具的先材、熱處理、澆口、流道、排氣、溢流槽和運(yùn)水的合理性設(shè)計(jì)極為重要。分析問(wèn)題首先從模具的設(shè)計(jì)開(kāi)始，流道與澆口的設(shè)置流速太快，會(huì)引起模具高溫沖蝕；充型放射距離太遠(yuǎn)，會(huì)使充型終端區(qū)域產(chǎn)生水紋和氣孔。流道與澆口的配合，需根據(jù)產(chǎn)品的厚薄、形狀和復(fù)雜程度選擇，而模具的溫度平衡控制，依據(jù)入水的位置、產(chǎn)品厚度的部位的冷卻和恒溫來(lái)決定開(kāi)設(shè)冷卻水的位置。

總之，引起模具快速腐蝕的主要原因與澆口的速度、流向的設(shè)計(jì)與冷卻水道的布置有密切關(guān)系，克服模具腐蝕，延長(zhǎng)模具的使用壽命，需做到以下幾點(diǎn)：

（1）、模具的型芯材料的優(yōu)良先擇

（2）、型芯的熱處理質(zhì)量

（3）、澆道與澆口的正確設(shè)計(jì)和設(shè)置

（4）、避免高濕困氣

（5）、冷卻水道的合理開(kāi)設(shè)，具有可控性

（6）、澆道充型、凝固設(shè)計(jì)合理

（7）、壓鑄工藝的參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化

（8）、合金熔液溫度的控制

2、產(chǎn)品拋光后有雜質(zhì)硬點(diǎn)

雜質(zhì)硬點(diǎn)（也稱(chēng)夾雜）的來(lái)源和生成，是鋅合金在高濕的環(huán)境下合金中的Al成分和鐵質(zhì)的熱作件中的Fe成分化合而成；其次來(lái)源于水口料多次復(fù)用和廢品使用雜質(zhì)化合生成。從實(shí)踐中得出雜質(zhì)的來(lái)源為。

（1）、電鍍廢品回爐料

（2）、壓鑄機(jī)熱作件在高溫通道下余料生成

（3）、水口料多次回爐氧化物生成

從以上鋅合金壓鑄件的疑難問(wèn)題的可見(jiàn)，有效地解決問(wèn)題的關(guān)鍵為：模具的流道、澆口和運(yùn)水的設(shè)置設(shè)計(jì)的合理性，是有提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵；薄壁產(chǎn)品壓鑄，充型條件有較高要求，體現(xiàn)在合金熔液的溫度控制，熱作件的一期檢查和更換；水口料的使用比例和重復(fù)回爐次數(shù)的控制有密切關(guān)系。

在鋅合金壓鑄中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，模具設(shè)計(jì)的技巧有所不同，技術(shù)的探討和成熟設(shè)計(jì)是實(shí)踐和不斷總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)中得出的。

鋅合金壓鑄工藝與鋁合金壓鑄的區(qū)別、去毛刺的方法、缺陷分析及解決辦法

鋅合金壓鑄工藝生產(chǎn)中金屬損耗的管理：

1、鋅熔渣

鋅壓鑄合金中的熔渣包括懸浮在液體金屬中的金屬氧化物和鐵一鋁金屬中間相。熔渣中大多數(shù)是“好”（可用）的鋅合金，通常占70%--80％之間。鐵一鋁金屬中間相FeA13是在鋅壓鑄合金與（鋼）鐵材料相接觸時(shí)形成的。在壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)闊崾覊鸿T工藝過(guò)程所決定，鋅合金與鐵相接觸在所難免。鐵一鋁中間相在鋅壓鑄合金中熔解度很低，而且其比重較鋅合金更低。所以，鋅合金模具廠哪家好，F(xiàn)eA13固體顆粒便從熔融金屬液中分離出來(lái)，并與金屬氧化物一起懸浮在金屬液表面，形成“糊狀”熔渣。熔渣隨時(shí)間及熔化金屬料量而積累，在鋅壓鑄生產(chǎn)中必須被清除掉。

鋅合金模具廠找哪家鋅合金模具廠找哪家鋅合金模具廠找哪家鋅合金模具廠找哪家

鋅合金壓鑄廠家的核心競(jìng)爭(zhēng)力是什么？

壓鑄行業(yè)近年來(lái)不斷發(fā)展，鋅合金壓鑄件應(yīng)用也非常廣泛，國(guó)內(nèi)的鋅合金壓鑄廠也越來(lái)越多，但是很多小型鋅合金壓鑄廠也倒閉了。那么想要在國(guó)內(nèi)壓鑄行業(yè)站穩(wěn)腳，對(duì)于鋅合金壓鑄廠家來(lái)說(shuō)核心競(jìng)爭(zhēng)力是什么呢？

由于鋅合金壓鑄是一步成型，工藝簡(jiǎn)單。但是想要做出優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件產(chǎn)品可不是件簡(jiǎn)單的事情，這需要鋅合金壓鑄廠家具備一定的壓鑄技術(shù)，所以鋅合金壓鑄廠家的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是壓鑄技術(shù)，只有掌握每一種產(chǎn)品的壓鑄技術(shù)，才能在壓鑄行業(yè)站穩(wěn)腳，贏得廣大客戶的認(rèn)可。

鋅合金模具廠找哪家鋅合金模具廠找哪家鋅合金模具廠找哪家鋅合金模具廠找哪家

鋅合金壓鑄件拋光時(shí)該注意些啥

在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)鋅合金壓鑄件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與制造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、氣泡、氣孔、裂紋等，這是影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量的主要原因。

拋光時(shí)要注意：

1. 應(yīng)盡量避免用金剛砂布輪拋磨；

2. 操作時(shí)切忌用力過(guò)猛，不可將表面致密層拋掉；

3. 應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速，拋輪材料和拋輪直徑，以免導(dǎo)致出現(xiàn)細(xì)麻點(diǎn)和皺紋；

4. 操作時(shí)應(yīng)注意輕拋輕放，拋光后應(yīng)盡快進(jìn)行表面處理工藝，放置太久會(huì)影響鍍層的外觀和結(jié)合力。

鋅合金模具廠找哪家鋅合金模具廠找哪家鋅合金模具廠找哪家鋅合金模具廠找哪家

無(wú)錫朗維科技有限公司成立于2013年，位于工業(yè)鏈發(fā)達(dá)的新吳區(qū)，目前主要承接鋁鎂鋅/合金壓鑄、CNC加工，公司目前有員工86名，其中工程人員12名、品質(zhì)人員16名。