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對沖壓成型電機殼來說，不產(chǎn)生破裂是基本前提，同時對它的表面質(zhì)量和形狀尺寸精度也有一定要求，故機殼沖壓成型性應(yīng)包括：抗破裂性、貼模性和形狀凍結(jié)性能等幾個方面。所謂沖壓成型就是板材可成型能力的總稱，或者叫做廣義的沖壓成型性能。廣義成型性能中的抗破裂性能，可視為狹義的沖壓成型性能。

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冷擠壓是機殼體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入機殼模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，微電機機殼加工，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的電機機殼。冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點主要有：

1、對機殼要求高。冷擠壓時毛坯在機殼中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得電機機殼所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大，定做微電機機殼，冷擠壓鋼材時，機殼所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。

2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。

3、由于冷擠壓的機殼成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的較小批量是5～10萬件。

4、毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，麗水電機機殼，需占用較大的生產(chǎn)面積，微電機機殼生產(chǎn)加工，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

5、不宜用于高強度材料加工。

6、冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）。

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