塑膠注塑模具在使用的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)制品的尺寸精度不良的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。成型制品尺寸精度不良的主要原因有：模具設(shè)計(jì)和制造精度上存在問(wèn)題，成型工藝條件引起制品的收縮變化較大，由成型材料引起的制品收縮不平衡，成型后環(huán)境條件引起的經(jīng)時(shí)變化等。模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動(dòng)模的嵌合，分型面的位置，側(cè)面陽(yáng)模的構(gòu)造等都會(huì)造成制品尺寸誤差。長(zhǎng)期使用的模具會(huì)由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或松弛，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮模具材料的強(qiáng)度和熱處理。注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環(huán)境溫度時(shí)熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關(guān)，而且還與制件所受的約束有關(guān)(型芯和嵌件的位置等)。

贛州注塑成型工藝、贛州注塑成型、贛州注塑成型加工

隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視。對(duì)于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量,如有損壞,要及時(shí)更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采取應(yīng)對(duì)措施。

模具的表面保養(yǎng)不可忽視,它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點(diǎn)是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn),要使用研磨機(jī)研磨拋光,并噴上專業(yè)的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存。

?進(jìn)行塑料模具加工的時(shí)候，在塑料模具的設(shè)計(jì)方式上要進(jìn)行選擇，在塑料模具的澆口處要進(jìn)行寬大的處理，必要的話可以進(jìn)行縮短處理。
然后我們可以根據(jù)模具的冷凝方式進(jìn)行澆口位置的設(shè)置，如果有必要的話，我們就可以添加以下冷卻的料井，如果澆口的位置不是合理的，這樣就很容易產(chǎn)生一些黑斑或者別的紋絡(luò)，效果會(huì)不好。
在進(jìn)行塑料模具進(jìn)行推拉以及其他方面的處理的時(shí)候，我們要考慮到模具推桿的外觀造成的影響，我們要盡量少用這些拼接鑲塊，否則會(huì)留下什么痕跡。
進(jìn)行塑料模具加工的時(shí)候，一定要保證模具表面光滑，而且潔凈度要非常高，一般不要低于0.2毫米，這樣也會(huì)對(duì)模具造成硬性，而且很容易被刮壞了，我們型腔進(jìn)行鏡面拋光。