使用熱流道成型和熱敏感原料時，熔體駐留時間將會變長，由此增加了原料分解形成模垢的風(fēng)險。對注塑機(jī)螺桿進(jìn)行清理。成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆口可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢的風(fēng)險。

有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能，在模具設(shè)計階段設(shè)置適當(dāng)?shù)哪＞吲艢?。自動清除排氣系統(tǒng)，或能輕易去除模垢的排氣方式是最’佳選擇，排氣系統(tǒng)的改善經(jīng)常導(dǎo)致模具上模垢的減少。

注塑機(jī)械加工作業(yè)安全事故：
由于注塑機(jī)工作的強(qiáng)力、高速、高溫、高壓特性.在設(shè)計時采用的安全保障通常較高，發(fā)生事故大多是操作失誤或違反操作規(guī)程所造成。常發(fā)生的事故有以下情況：
(1)手被模具壓傷；
(2)手被頂針壓傷；
(3)由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進(jìn)入危險區(qū)域，但由于沒有切斷注塑機(jī)電源，沒有關(guān)閉注塑機(jī)馬達(dá)，設(shè)備突然失靈而動作，導(dǎo)致人體某部位整體性被壓傷；
(4)高溫熔料飛濺；
(5)火災(zāi)事故注塑機(jī)周邊設(shè)備引起壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷等。

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那么，注塑加工應(yīng)該具備哪些條件呢？下面我們簡單來了解下。
1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了都會對材料的加工發(fā)作欠好的影響，對畢竟成品的制成構(gòu)成倒運的影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發(fā)作一些不正常的情況；假定溫度太高了的時候，產(chǎn)品在出產(chǎn)出來往后就會有毛邊表象發(fā)作，產(chǎn)質(zhì)量量達(dá)不到需求。
2、在注塑加工的時候需求留神控制澆注道里面的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現(xiàn)，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假定太慢了的時候就會有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的加工速度的控制，讓出產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量抵達(dá)所需求求。
3、在加工的時候需求留神控制冷卻時間，詳細(xì)所需求的時間還需求根據(jù)所加工產(chǎn)品的詳細(xì)情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標(biāo)明的亮度會有較大的影響，所以是必需求多加留神的。