鋁合金陽極氧化電解著色是鋁合金表面處理中廣泛采用的方法之一。

我國(guó)目前使用的電解著色工藝大都是鎳鹽、錫鹽或者鎳-錫混合鹽，顏色大多是古銅色系。

因此研究鋁合金的多色電解著色工藝、提高其裝飾性，對(duì)促進(jìn)鋁合金的工業(yè)應(yīng)用有重要意義和緊迫性。

電解著黃色系是近年來研究較多的課題，但是顏色淡和穩(wěn)定性差等問題一直沒有得到很好的解決，本文力圖通過在基礎(chǔ)著色液中加入Cu鹽和添加劑通過金屬的共沉積，來達(dá)到所希望的顏色。

接近表面鍍層處理金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，環(huán)保型顏色處理技術(shù)，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，環(huán)保型顏色處理種類，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

鋁合金的化學(xué)成分除影響生成氧化膜的抗蝕能力之外，對(duì)生成的氧化膜厚度也有一定影響。如在同樣氧化處理?xiàng)l件下，臨淄區(qū)環(huán)保型顏色處理，純鋁所得氧化膜要比鋁合金的厚。鋁硅合金較難氧化，氧化膜層發(fā)暗發(fā)灰。因此，有包鋁層的和沒有包鋁層的鈑金件要分別進(jìn)行陽極氧化處理。因?yàn)橥垩趸幚頃r(shí)純鋁的氧化膜生成得快而厚，裸鋁（有氧化膜額鋁）的氧化膜生成得慢而薄。

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