?近幾年, 在新建選煤廠中, 煤泥重介旋流器和螺旋分選機得到了應(yīng)用。煤泥重介旋流器分選在離心力場中進行, 在一定程度上使分選效果得以改善, 但需要使用超細(xì)磨磁鐵礦粉作介質(zhì), 介質(zhì)制備、回收系統(tǒng)復(fù)雜, 運行費用高, 導(dǎo)致目前我國大部分選煤廠的煤泥重介旋流器系統(tǒng)處于運行狀態(tài), 難以達到理想的分選效果; 螺旋分選機可以實現(xiàn)1～0.15mm級物料的有效分選, 但螺旋分選機的處理能力低, 難以大型化。而且實際分選密度通常只能達到1 600kg/m3 左右, 較適宜分選較易選的動力煤, 在低密度下洗選煉焦煤則有較大的困難。



>1.6mm級粗顆?？捎弥亓Ψ诌x方法進行有效分選, < 0.3mm 級細(xì)煤泥可用浮選法(包括浮選柱) 進行回收, 但基于密度差異的重力分選和基于表面物理化學(xué)性質(zhì)差異的浮選在分選1.6～0.3mm粗煤泥時都存在問題。隨著我國煤炭的可選性逐漸變難及采掘機械化程度的不斷提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分選技術(shù)和設(shè)備, 我國大部分煉焦煤選煤廠對這部分粗煤泥僅是通過分級設(shè)備簡單回收, 或摻入精煤,致使精煤灰分增高; 或摻入中煤, 造成了資源的浪費和企業(yè)經(jīng)濟效益的降低。因此, 尋求粗煤泥的有效分選技術(shù)和設(shè)備具有重要的現(xiàn)實意義。
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