切削難切削材料時的切削液選用

由于現(xiàn)代科技的發(fā)展，對產(chǎn)品性能提出了高的要求，采用了許多高耐磨性、耐蝕性、耐熱性、高強度等性能優(yōu)良的工程材料。而這些材料大多數(shù)屬于切削加工性差的難切削材料。為了使這些材料順利地切削加工成合格的零、部件，除合理選用其他切削條件外，合理選用性能好的切削液，也是一個重要的條件。合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削加工效率，保證已加工表面質(zhì)量和降低成本。1．難切削材料的切削特點：在難切削材料中，有的硬度可能高達HRC60以上，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高3倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200％～250％；有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強度高，造成切削力和切削溫度高；有的材料加工硬化程度比基體硬度高100％～200％，潤滑油金屬切削液，硬化深度達0.1～0.3mm，造成切削難；有的材料化學(xué)活潑性大，造成刀具產(chǎn)生嚴重的粘結(jié)和擴散磨損；有的材料的彈性模量極小和彈性恢復(fù)及延伸率大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時，要根據(jù)所切削材料的性能和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。2．難切削材料切削時切削液的選用：常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合(植物、礦物、動物)油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最0好，極壓切削液的潤滑效果最0好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯0化碳、硫0代磷酸鹽、二烷0基二硫0代磷酸鋅等)就成為潤滑良好的極壓切削液，金屬切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。

切削液廠家凈化的過濾方式

1.鏈板式過濾法

鏈板式過濾法屬于重力型過濾，切削液廠家集過濾與排屑于一體，可將粗大的切屑與切削分離。

2. 網(wǎng)式過濾

網(wǎng)式過濾可以是重力型，也可以是壓差型。切削液廠家的網(wǎng)式過濾法可以根據(jù)需要調(diào)整網(wǎng)眼的大小，獲得不同粗細程度的過濾效果。

3.帶式過濾

帶式過濾是利用過濾帶本身的細小孔穴使切削液通過，而將切削液中的固體顆粒物分開的

普通的乳化切削液腐0敗后容易生成渣滓或油泥狀粘稠物，影響機床運動，導(dǎo)致供液管道、供液泵和過濾器堵塞.而由切削液廠家生產(chǎn)的JH-621切削液不易變質(zhì)，壽命是普通乳化液的5倍以上.

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