滾輪軸承外圈采用外圈壁較厚的滿裝圓柱滾子軸承，滾輪的外徑面有圓柱形和弧形，可根據(jù)使用場(chǎng)合設(shè)計(jì)來與滾道面配合。利用這種外圈，滾輪可以直接在滾道上滾動(dòng)，并可以承受較重負(fù)荷和沖擊負(fù)荷。盡管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負(fù)荷承受能力，因此，特別適用于徑向空間受限制的場(chǎng)合。

避免產(chǎn)生有破壞性的邊緣應(yīng)力。支承滾輪軸承系厚壁外圈，經(jīng)高溫高氮淬火，高精密分選的滾子由高剛性外圈的擋邊引導(dǎo)，利用線狀接觸，滾輪可以直接在滾道上輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，并可以承受巨大的載荷。為去除應(yīng)力，支撐滾輪的外圈采用弧面設(shè)計(jì)，曲線滾輪有帶單、雙密封圈、不帶密封圈、帶密封環(huán)等各種規(guī)格型號(hào)。帶密封圈存儲(chǔ)潤(rùn)滑脂空間大、提供鋰基脂長(zhǎng)久性潤(rùn)滑，并延長(zhǎng)潤(rùn)滑間隔。密封圈材質(zhì)為帶骨架丁腈橡膠或ST12，其運(yùn)轉(zhuǎn)溫度范圍為-30°C至+100°C或-30°C至+180°C 。密裝式的曲線滾輪可承受較重的極強(qiáng)載荷和高性能運(yùn)轉(zhuǎn)。RSTO外圈無擋邊，無內(nèi)圈支承滾輪。

滾輪軸承溫度，一般可根據(jù)軸承座的外部溫度推測(cè)。但利用油孔直接測(cè)量軸承外圈的溫度更加準(zhǔn)確。軸承溫度，從運(yùn)轉(zhuǎn)開始逐漸升高，通常1~2小時(shí)后溫度穩(wěn)定。如果軸承安裝不良，溫度會(huì)急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤(rùn)滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，軸承結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑方式的選擇錯(cuò)誤等也是其原因。

安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項(xiàng)目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的滾輪軸承力矩過大等等。如無異常則可以開始動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。

動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查事項(xiàng)為，是否有異常音響、滾輪軸承溫度的變化、潤(rùn)滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。

滾輪軸承裝配的主要任務(wù)是將內(nèi)圈、外圍和滾動(dòng)體進(jìn)行尺寸分選，通過選配以保證裝配后具有滿足要求的徑向游隙或?qū)挾龋S承裝配過程中的一個(gè)主要工序是選配合套工序，首先要將套團(tuán)該道直徑尺寸選別分組，然后將各種組別的內(nèi)團(tuán)、外圍及滾動(dòng)體按軸承要求的游隙或?qū)挾裙钆浜掀饋沓蔀椤耙惶住陛S承。

在軸承套圈的加：I過程中，由于種種原因，會(huì)使?jié)L道尺寸過于分散或公差帶中心偏移，甚至于會(huì)超出公差帶的范圍，這些問題都會(huì)降低配套率。為此，在配套前，應(yīng)對(duì)庫存軸承套因進(jìn)行初選，掌握其滾道尺寸的情況，并根據(jù)策動(dòng)體的尺寸情況，及時(shí)向磨工作業(yè)區(qū)提出配套零件(內(nèi)圈或外因)加工公差的訂制單。磨工作業(yè)區(qū)在接到公差訂制單后，應(yīng)嚴(yán)格按照訂制公差尺寸進(jìn)行加工，這樣，就可以提高滾輪軸承結(jié)的配套率。

偏差等。由于軸承工作的重要性，使得對(duì)其游隙值或?qū)挾?高度)公差有嚴(yán)格要求。受因素等的影響，滾輪軸承裝配時(shí)，除個(gè)別具有可分離套圈的軸承(如單列園錐滾子軸承的外影響滾動(dòng)軸承徑向游隙或?qū)挾鹊囊蛩刂饕莾?nèi)、外套圈滾道的直徑偏差及滾動(dòng)體的宣召圈、圓柱滾子軸承的內(nèi)圈)采用互換性的裝配方法外，不能采用可互換的裝配方法，而只能用選配的方法。