鋅合金壓鑄件品質(zhì)的優(yōu)良只相差一個(gè)“差不多”

壓鑄行業(yè)從來(lái)不阻撓鋅合金壓鑄廠家的發(fā)展，市場(chǎng)也從來(lái)不拒絕更優(yōu)質(zhì)鋅合金壓鑄件產(chǎn)品問(wèn)世。相信很多鋅合金壓鑄廠發(fā)展初期都是一個(gè)老板帶領(lǐng)十幾個(gè)人，一兩臺(tái)壓鑄機(jī)干起的，有些壓鑄企業(yè)老板不忘初心，執(zhí)著專業(yè)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)精益求精，不斷學(xué)習(xí)，培養(yǎng)壓鑄技術(shù)人才，久而久之，這家鋅合金壓鑄廠的老板不斷壯大自己的壓鑄企業(yè)，從而走向輝煌。

而有的鋅合金壓鑄老板由于自身原因，本就起步艱難，從而自暴自棄，降低自己的標(biāo)準(zhǔn)，用“差不多”思維要求自己，安慰客戶，用低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，久而久之，餓死同行，累死自己，將無(wú)法在壓鑄行業(yè)內(nèi)立足，走向滅亡。

其實(shí)在國(guó)內(nèi)很多鋅合金壓鑄廠家普遍存在“差不多”思想，作為壓鑄行業(yè)，“差不多”久而久之就會(huì)差很多，壓鑄本就一體成型，每個(gè)環(huán)節(jié)都環(huán)環(huán)相扣，只要一步之差，就會(huì)毀于一旦。所以在壓鑄鋅合金壓鑄件的過(guò)程中，不論在哪個(gè)流程，我們都必須嚴(yán)格要求自己，不能用定“差不多”的思想，心存僥幸，讓我們?cè)诠ぷ髦胁粐?yán)謹(jǐn)，從而造成無(wú)法彌補(bǔ)的后果。

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壓鑄模具怎么評(píng)定其質(zhì)量

壓鑄生產(chǎn)是離不開壓鑄模的，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)良的壓鑄模具可以最d限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費(fèi)用，降低壓鑄件的廢品率。

使用《壓鑄模具試模單》來(lái)檢驗(yàn)壓鑄模具的工作狀態(tài)，這是最直接最k靠的驗(yàn)收方式；試模單需要記錄的主要內(nèi)容有：

1、試模過(guò)程中模具活動(dòng)部分動(dòng)作情況，應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。

2、冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏；

3、模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；

4、模具所有要求固定的零件是否相對(duì)竄動(dòng)；

5、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

6、模具頂出桿無(wú)異響，頂出回位正常；

7、沖頭跟出無(wú)異常，產(chǎn)品頂出無(wú)異常；

8、開模無(wú)拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象；

9、模具預(yù)熱后對(duì)產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果；

根據(jù)試模的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)制作精良的壓鑄模具，模具的預(yù)熱件數(shù)量會(huì)大大減少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗(yàn)一副模具成型性能的簡(jiǎn)單準(zhǔn)則

無(wú)裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對(duì)于上述缺陷，能通過(guò)工藝調(diào)整進(jìn)行消除的，可調(diào)整工藝，不能消除時(shí)，必須對(duì)模具進(jìn)行處理，否則，該模具只能判定為不合格；尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個(gè)模具是合格的。在模具驗(yàn)收時(shí)應(yīng)引起重視。因?yàn)榉钦＃ú辉诠に嚪秶鷥?nèi)）生產(chǎn)工藝會(huì)對(duì)設(shè)備、模具造成很大的危害，有時(shí)甚至?xí)l(fā)生安全事故。

壓鑄模具的驗(yàn)收，是對(duì)壓鑄模具綜合考查的過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真對(duì)待；從中發(fā)現(xiàn)今后模具使用中可能存在的隱患，便于后續(xù)的安全生產(chǎn)；在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不穩(wěn)定因素，采取及合理的應(yīng)對(duì)措施，有利于今后壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。

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? 鋅合金壓鑄件的拋光手法您知道嗎？

一、機(jī)械拋光

　　深圳鋅合金壓鑄廠運(yùn)用的機(jī)械拋光主要是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，鋁合金壓鑄廠家，緊壓在工件被加工表面上，鹽城鋁合金壓鑄，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最h的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

二、化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，鋁合金壓鑄加工，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。

三、電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，鋁合金壓鑄知識(shí)，效果較好。

四、超聲波拋光

　　超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

五、流體拋光

　　流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

六、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm。

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無(wú)錫朗維科技有限公司成立于2013年，位于工業(yè)鏈發(fā)達(dá)的新吳區(qū)，目前主要承接鋁鎂鋅/合金壓鑄、CNC加工，公司目前有員工86名，其中工程人員12名、品質(zhì)人員16名。