42CrMo合金鋼管

制造工藝：

1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

化學(xué)成份：42CrMo合金鋼管,0 聯(lián)系人，賀經(jīng)理

碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.50～0.80 硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr：0.90～1.20 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 鉬 Mo：0.15～0.25 42CrMo熱處理： 退火annealing No.1 760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。 HB217 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。

HRC41-45 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52[1]

42CrMo合金鋼管重量計(jì)算公式:

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)42CrMo合金鋼管,

42CrMo合金鋼

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42CrMo合金鋼與35CrMo性能接近的鋼材。與35CrMo性能接近，由于碳和鉻含量增高，因而其強(qiáng)度和淬透性均優(yōu)于35CrMo，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞強(qiáng)度和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，且無(wú)明顯的回火脆性，一般在調(diào)質(zhì)后使用。

中文名

42CrMo合金鋼

使    用

一般在調(diào)質(zhì)后使用

強(qiáng)度和淬透性

均優(yōu)于35CrMo

性能接近

35CrMo

目錄

1. 1 主要特性

2. 2 應(yīng)用舉例

3. 3 化學(xué)成分

4. 4 物理性能

1. 5 工藝規(guī)范

2. ? 熱加工規(guī)范

3. ? 正火規(guī)范

4. ? 高溫回火規(guī)范

1. ? 淬火、回火規(guī)范

2. ? 亞溫淬火規(guī)范

3. ? 感應(yīng)淬回火規(guī)范

主要特性

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與35CrMo性能接近，由于碳和鉻含量增高，因而其強(qiáng)度和淬透性均優(yōu)于35CrMo，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞強(qiáng)度和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，且無(wú)明顯的回火脆性，一般在調(diào)質(zhì)后使用

應(yīng)用舉例

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一般用于制造比35CrMo強(qiáng)度要求更高，斷面尺寸較大的重要零件，如軸，齒輪，連桿，變速箱齒輪，增壓器齒輪，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸，彈簧，彈簧夾，1200-2000mm石油鉆桿接頭，打撈工具以及代替含鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼使用

化學(xué)成分

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根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999,該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)): C0.38% ~0.45%、Si0.17% ~0.37%、Mn0.50% ~0.80%、Cr0.90% ~1.20%、Mo0.15% ~0.25%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%

物理性能

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1)臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

2)線(xiàn)脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線(xiàn)脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[1] 

工藝規(guī)范

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熱加工規(guī)范

加熱溫度1150 ~1200°C,開(kāi)始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。

正火規(guī)范

正火溫度850~900°C,出爐空冷。

高溫回火規(guī)范

回火溫度680~700°C,出爐空冷。

淬火、回火規(guī)范

預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亞溫淬火規(guī)范

淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC

感應(yīng)淬回火規(guī)范

淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

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合金鋼管,執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)管GB/T8162-2008、流體管GB/T8163-2008、低中壓鍋爐管GB3087-2008、高壓鍋爐管GB5310-2008、化肥專(zhuān)用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-2006的無(wú)縫鋼管。

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