PP塑料、PP再生料在成型后由于各種外部原因會使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮性問題，如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現(xiàn)在一下幾個方面。

一、模具方面　　多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，對稱開設(shè)澆口。　　模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果?！　≌麄€模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

二、設(shè)備方面　　供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。　　噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

三、工藝方面　　增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，abs再生料顆粒廠，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，蕪湖再生料顆粒，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間?！　√岣咦⑸渌俣瓤梢暂^方便地使制件充滿并消除大部分的收縮?！　””谥萍?yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型?！　⊙娱L制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象?！　〉途戎破窇?yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四、原料方面

　　原料太軟易發(fā)生凹陷，475再生料顆粒，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。

塑料再生料的概念：一切塑料工業(yè)上可以回收，塑料再生料顆粒，通過某種加工過程而可以再次使用的原料稱之為塑料再生料。

A、先看，看光澤，看顏色，透明度；
B、再咬，硬的是好的，軟的是摻假的；
C、再燃，沒有石油的氣味的，沒有黑煙散發(fā)的，沒有熔融滴落的是好的；
D、四牽，熔融狀態(tài)下進(jìn)行牽絲，有連續(xù)不斷的牽絲是好的，否則是摻假的。

分選(別離)技術(shù)

　　塑料品種繁復(fù)，現(xiàn)在的分選方法首要是人工分揀，存在功率低、對人的片面判別依賴性大和作業(yè)環(huán)境惡劣等問題。

　　近年國內(nèi)外不少企業(yè)致力于開發(fā)分揀技術(shù)，首要運(yùn)用光折射、透光率、密度、厚薄等差異特性進(jìn)行分類，但隨著很多的塑料制品運(yùn)用改性料，仍需求強(qiáng)占以下難題：（1）不同品種的塑料密度差異不明顯，或許同一品種的塑料經(jīng)改性后的密度差異大導(dǎo)致誤分；（2）同類塑料經(jīng)不同的著色致使折（透）光判別失效；（3）同一品種的塑料可制成薄膜、吹瓶、壓板等等，運(yùn)用制品的形狀亦難以差異。

　　實踐證明，經(jīng)過擬定*有的分類標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)和方法，改進(jìn)分選設(shè)備，在項目拷貝進(jìn)程中加強(qiáng)人員培訓(xùn)，可以較好地處理分選難題、進(jìn)步分選質(zhì)量。

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