調(diào)整枝紋和高光的對比效果以及調(diào)節(jié)亞光對高光的對比效果均是通過對油性uv光油的上墨量調(diào)節(jié)來完成的，請注意uv光油的干燥問題，為保證uv光油干燥可適當(dāng)降低印刷速度，具體速度以干燥情況決定；吸附-催化燃燒 當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。 對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是最經(jīng)濟的。

第五層采用不產(chǎn)生二次污染的冷觸媒催化網(wǎng)，能把空氣中的有毒氣體和污染物、化合物催化分解成無毒無害的CO2和H2O，實現(xiàn)全面凈化效能。對此，操作人員應(yīng)提前開機預(yù)熱UV燈管，降低設(shè)備運行速度，適當(dāng)延長UV光油固化時間。吸附法主要適用于低濃度，高通量有機廢氣；能量消耗特別小，處理效率高，并且可以徹底凈化有害有機廢氣。然而這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積相當(dāng)工程量大，并且工藝流程特別復(fù)雜；倘若廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。該技術(shù)通過特定波長的UV激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的光量子;廢氣物質(zhì)對該光量子的強烈吸收,在大量攜能光量子的轟擊下使廢氣物質(zhì)分子解離和激發(fā);空氣中的氧氣和水氛及外加的臭氧在該光量子的分解作用下可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、活性游離kjiou氧和羥基氧等活性基團;因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進而產(chǎn)生臭氧,皇氧對紫外線光束照射分解后的有機物具有極強的氧化作用;部分廢氣物質(zhì)也能與活性基團反應(yīng),最終降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、CO%#￥2和H20等無害物質(zhì),從而達到凈化廢氣的目的。

看UV板表面處理的亮度和平整度：標準的UV板鏡面高光，對著人臉可以在UV板中看到人影（當(dāng)然亞光的除外）！還有將UV板對著亮光，再看UV板的平整度！好的UV板一般很平整，偶爾看到針眼大小的顆粒是正常的，國標的UV板！4.2進料時，應(yīng)將置換出來的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進行凈化處理?；鹁嫦到y(tǒng)連通時，系統(tǒng)的氧含量應(yīng)小于0.2%?？偟膩碚f普通3mm厚度，uv板中等價格在100元一平米上下，偏高檔uv板，價格在200-300元一平米左右。該方法是一種組合技術(shù)，首先將低濃度大風(fēng)量的廢氣通過吸附濃縮裝置，該濃縮裝置將低濃度大風(fēng)量的廢氣轉(zhuǎn)換成為轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，可濃縮5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，從而降低運行成本。濃縮后的廢氣進入后續(xù)催化燃燒裝備進行燃燒，轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中，徹底凈化VOCs廢氣。

具體而言，這種化學(xué)過程（鏈反應(yīng)）是由單體和齊聚物形成聚合物。UV固化可以具有UV光線的密閉小室中進行。必須采用密閉小室，因為氧的存在會抑制自由基引發(fā)體系固化。氧必須用氮或其他惰性氣體替換。由于密閉小室的代價較高，常采用特定的配方來克服固化過程中氧的影響?，F(xiàn)在，UV體系已很少必須使用密閉小室。廢氣產(chǎn)生于反應(yīng)釜反應(yīng)過程，合成乳液混合反應(yīng)廢氣進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。噴漆廢氣凈化一體機的排放指標，已經(jīng)優(yōu)越于國家二級排放標準標準工藝：光膠，啞膠，局部UV，整版UV，燙金，凹凸，擊凸，壓紋，過油，對裱，啤，粘 。