成核劑廠(chǎng)家直銷(xiāo) 通用型PTFE微粉蠟生產(chǎn)廠(chǎng)家 湖北鑫茂高新材料有限公司
成核劑是指能夠改變部分結(jié)晶行為，提高制品透明度、剛性、表面光澤、抗沖擊韌性和熱變形溫度，縮短制品成型周期，提高制品加工和應(yīng)用性能的功能型化學(xué)助劑。
成核劑作為聚合物的改性助劑，其作用機(jī)理主要是：在熔融狀態(tài)下,由于成核劑提供所需的晶核，聚合物由原來(lái)的均相成核轉(zhuǎn)變成異相成核，從而加速了結(jié)晶速度，使晶粒結(jié)構(gòu)細(xì)化，并有利于提高產(chǎn)品的剛性，縮短成型周期，保持最終產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，抑制光散射，改善透明性和表面光澤及聚合物的物理機(jī)械性能(如剛度、模量)，縮短加工周期等。而作為成核劑中重要的一類(lèi)，透明劑的主要作用則是改善聚合物光學(xué)效果。我國(guó)對(duì)成核劑的研究、開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)80年代，種類(lèi)很多，現(xiàn)在實(shí)用且價(jià)格便宜和商品化的成核劑主要可分為無(wú)機(jī)成核劑、有機(jī)成核劑和高分子成核劑。此外，將PP中的α-晶型轉(zhuǎn)變?yōu)棣?晶型的轉(zhuǎn)晶劑，通常也被歸納在成核劑中。
1.無(wú)機(jī)成核劑

　　主要有滑石粉、碳酸鈣、二氧化硅、明礬、二氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、炭黑、云母等。這些是最早開(kāi)發(fā)的價(jià)格便宜且實(shí)用的成核劑，但由于透明性和表面光澤度差.限制了其在高性能材料中的應(yīng)用。后來(lái)發(fā)展起來(lái)的稀土金屬類(lèi)(如鑭)化合物，具有獨(dú)特的功能，作為PP晶型改性劑有其特殊的功能.同時(shí)亦可制成發(fā)光塑料等。
成核劑是適用于聚乙烯、聚丙烯等不完全結(jié)晶塑料，通過(guò)改變樹(shù)脂的結(jié)晶行為，加快結(jié)晶速率、增加結(jié)晶密度和促使晶粒尺寸微細(xì)化，達(dá)到縮短成型周期、提高制品透明性、表面光澤、抗拉強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度、抗沖擊性、抗蠕變性等物理機(jī)械性能的新功能助劑。
塑料體系
彈性體增韌塑料體系是以彈性體為分散相以塑料為連續(xù)相的兩相共混體系。塑料連續(xù)相又稱(chēng)為塑料基體。彈性體可以是橡膠也可以是熱塑性彈性體，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韌體系主要采用橡膠作為增韌劑，故稱(chēng)為橡膠增韌塑料體系。20世紀(jì)80年代以來(lái)，除繼續(xù)采用橡膠作為增韌劑外，以各種熱塑性彈性體作為增韌劑的塑料增韌體系也獲得廣泛的應(yīng)用
乙丙
乙丙橡膠（EPR）改性PP。為了改善PP的抗沖性能，人們很早就采用橡膠與PP共混。由于EPR與PP相容性良好，所以成為增韌PP中最常用的橡膠品種。用EPR與PP共混可以改善PP的沖擊強(qiáng)度、低溫脆性。當(dāng)EPR含量為20%時(shí)，PP/EPR共混物的缺口沖擊強(qiáng)度比純PP高10倍，脆化溫度比純PP下降4倍之多。
三元乙丙
三元乙丙橡膠（EPDM）改性PP，EPDM對(duì)PP的增韌與EPR相似，隨著EPDM含量的增加，體系沖擊強(qiáng)度有較大的提高。當(dāng)EPDM含量為20%時(shí)，PP/EPDM共混物的缺口沖擊強(qiáng)度比純PP高4倍左右，耐低溫性能有所改善。
共混體系
BR
PP/BR共混體系中，順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度為-110℃左右）和耐磨性、耐撓曲性等優(yōu)良特性。而且它的容度參數(shù)與PP相近，實(shí)踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。以國(guó)產(chǎn)容體指數(shù)0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和國(guó)產(chǎn)門(mén)尼粘度44的順丁橡膠按100；15（質(zhì)量比）共混，所得PP/BR共混物的常溫沖擊強(qiáng)度比純PP高6倍，脆化溫度下降4倍。同時(shí)該共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的擠出膨脹比都小，成型后尺寸穩(wěn)定性較好。
SBS
SBS 具有高彈性、耐低溫性等特點(diǎn)，同時(shí)它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優(yōu)良性能 。研究表明，PP/SBS體系的沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率隨著SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份時(shí)，共混物的綜合力學(xué)性能最佳。
POE
聚烯烴彈性體POE是一種飽和的乙烯-辛烯共混物，是通過(guò)乙烯、辛烯的原位聚合技術(shù)生產(chǎn)的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的結(jié)晶度。其結(jié)構(gòu)中結(jié)晶的乙烯鏈節(jié)作為物理交聯(lián)點(diǎn)承受載荷，非晶的乙烯和辛烯長(zhǎng)鏈貢獻(xiàn)彈性，與EPR、EPDM、SBS相比對(duì)PP的增韌效果更為顯著，在汽車(chē)保險(xiǎn)杠、擋板等部件上得到普遍的應(yīng)用。當(dāng)POE的百分含量超過(guò)15%時(shí)，對(duì)PP的增韌效果明顯提高，且共混體系的模量下降較少。另外，POE對(duì)高流動(dòng)性的PP仍具有良好的增韌效果，而EPDM、EPR對(duì)MI超過(guò)15g/min的PP沒(méi)有明顯的增韌效果。
改性PP獲得良好的沖擊性能，除了橡膠類(lèi)作為改性劑外，還可采用塑料類(lèi)，如HDPE、LDPE、PVC、PA等作為PP的增韌改性劑也可獲得良好的效果。

核劑是適用于聚乙烯、聚丙烯等不完全結(jié)晶塑料，通過(guò)改變樹(shù)脂的結(jié)晶行為，加快結(jié)晶速率、增加結(jié)晶密度和促使晶粒尺寸微細(xì)化，達(dá)到縮短成型周期、提高制品透明性、表面光澤、抗拉強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度、抗沖擊性、抗蠕變性等物理機(jī)械性能的新功能助劑。
塑料體系
彈性體增韌塑料體系是以彈性體為分散相以塑料為連續(xù)相的兩相共混體系。塑料連續(xù)相又稱(chēng)為塑料基體。彈性體可以是橡膠也可以是熱塑性彈性體，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韌體系主要采用橡膠作為增韌劑，故稱(chēng)為橡膠增韌塑料體系。20世紀(jì)80年代以來(lái)，除繼續(xù)采用橡膠作為增韌劑外，以各種熱塑性彈性體作為增韌劑的塑料增韌體系也獲得廣泛的應(yīng)用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
它通過(guò)提供晶核促進(jìn)樹(shù)脂結(jié)晶，使得晶粒的結(jié)構(gòu)細(xì)微化，從而提高制品的剛性、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性、透明度和表面光澤度。另外，塑料透明劑可以縮短制品成型周期，擴(kuò)大加工條件，使制品表面光滑性增強(qiáng)。
產(chǎn)品應(yīng)用：
在相應(yīng)材料中添加本品0.2～0.4%，即可達(dá)到理想的增透效果。該成核透明劑的加入可使材料的力學(xué)性能提高。適用于制造透明塑料制品，在透明聚丙烯片材及透明聚丙烯管上也被廣泛使用。不僅可以與聚丙烯干混直接使用，而且也可以先制成2.5～5%的母粒后使用。
包裝貯存：
內(nèi)包裝為復(fù)合袋，每袋5kg或10kg；外包裝為紙箱，宜在陰涼、干燥處保存。在未啟封條件下可保存三年，如未使用完本品時(shí)應(yīng)扎緊袋口。 若需其他規(guī)格包裝，可另行商定
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