硅鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。②較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時(shí)效。典型電磁性能M27V1500 M30V1600 M30V1700 M35V1700 M35W230 M35W250 M35W270 M35W300 M35W300D M35W440M50W800HM35W550 M50W250 M50W270 M50W290M50W310 M50W350 電工鋼卷B35A440分條M50W470 M50W470H M50W600 M50W800M50W800H M50W800MZ M50W1000 M50W130020WTG150015WTG1550 27WGP1400 27WGP1500 30WGP1500 30WGP1600 30WGP1700 35WH210 35WH230 35WH250 35WH270 35WH300 35WW230 35WW250 35WW270

取向硅鋼設(shè)計(jì)Bm高達(dá)1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作為磁感保證值。電機(jī)設(shè)計(jì)Bm約為1.5T，接近冷軋無取向電工鋼B50值，因此冷軋無取向硅鋼以B50作為磁感保證值。熱軋硅鋼的磁感更低，通常以B25作為保證值。

對(duì)磁各向異性的要求：電機(jī)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作，鐵芯是用帶齒圓形沖片疊成的定子和轉(zhuǎn)子組成，要求電工鋼板為磁各向同性，因此用無取向冷軋電工鋼或熱軋硅鋼制造。一般要求縱橫向鐵損差值8%，磁感差值10%。變壓器是在靜止?fàn)顟B(tài)下工作。這樣可保證沿電工鋼板軋制方向下料和磁化，因此都用冷軋取向硅鋼制造。

沖片性良好：用戶使用電工鋼板時(shí)沖剪工作量很大，因此要求電工鋼板應(yīng)具有良好的沖片性，這對(duì)微、小型電機(jī)尤為重要。沖片性好可以提高沖模和剪刀壽命，保證沖剪片尺寸精確以及減小沖剪片毛刺。

影響沖片性的因素主要有：1）沖?；蚣舻恫牧?。如硬質(zhì)合金沖模的沖片性比工具鋼沖模提高一倍以上。2）沖頭與沖模的間距。合適的間距一般為鋼板厚度的5%~6%。3）沖片用潤滑油種類。4）沖片形狀。5）鋼板表面絕緣膜種類和質(zhì)量。6）鋼板的硬度等。后兩個(gè)因素與電工鋼板質(zhì)量有關(guān)。

硅鋼板表面光滑、平整和厚度均勻：要求電工鋼板表面光滑、平整和厚度均勻，主要是為了提高鐵芯的疊片系數(shù)。疊片系數(shù)高可使鐵芯有效利用空間增大，空氣隙減小，使激磁電流減小。電工鋼板的疊片系數(shù)每降低1%相當(dāng)于鐵損增高2%，磁感降低1%。

絕緣薄膜性能好：為防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，冷軋電工鋼板表面涂一薄層無機(jī)鹽或無機(jī)鹽+有機(jī)鹽的半有機(jī)絕緣膜。對(duì)絕緣膜有以下要求：1）耐熱性好。在750~800℃消除應(yīng)力退火時(shí)不會(huì)破壞。2）絕緣膜薄且均勻。3）層間電阻高。4）附著性好。5）沖片性好。6）耐蝕性和防銹性好。7）焊接性好。用途不同，對(duì)絕緣膜的要求也有差異。

磁時(shí)效現(xiàn)象?。鸿F磁材料的磁性隨使用時(shí)間而變化的現(xiàn)象稱為磁時(shí)效。這種現(xiàn)象主要是材料中碳和氮等雜質(zhì)元素引起的。電工鋼板中碳和氮含量小于0.0035%時(shí)，磁時(shí)效明顯減小。

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