{}蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點：
(1)蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產(chǎn)品切斷面光滑；拐角處無接點，切出的產(chǎn)品拐角處不會產(chǎn)生毛刺。
(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調(diào)模，節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間。
(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達到±0.03；雙刀位最小可以做到0.5mm；
同一模上的數(shù)個相同產(chǎn)品，尺寸接近相同；同一把刀模重復制作，誤差極小。
(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀鋒最,高可以做到2.5mm，根據(jù)切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。
(5)面對復雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時實現(xiàn)全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型

{}模切加工中對底膠墊、反彈膠的要求：底膠墊和反彈膠的性能對模切質(zhì)量也有很大影響，因此對其也有較高要求。要求:底膠墊要盡量平整，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，若配置不好，會出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問題。圓壓圓模切對底膠墊的要求更高，最關(guān)鍵的是其耐切性能，要求在模切刀的百萬次切割下，其表面結(jié)構(gòu)仍非常緊密。如果底膠墊不耐切，模切一段時間后其表面結(jié)構(gòu)變得松散，就會造成模切不徹底，線速度快,速下降，模切精度較差。因此，最,好采用耐切的底膠墊，并且定期調(diào)整底膠墊的位置。壓痕鋼線的選擇：壓痕刀具稱為鋼線、壓痕線或啤線。根據(jù)不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線，平頭線和尖頭線等

{}蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點：
(1)蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產(chǎn)品切斷面光滑；拐角處無接點，切出的產(chǎn)品拐角處不會產(chǎn)生毛刺；(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調(diào)模，節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間；(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達到±0.03；雙刀位最小可以做到0.5mm；同一模上的數(shù)個相同產(chǎn)品，尺寸接近相同；同一把刀模重復制作，誤差極小；(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀鋒最 高可以做到2.5mm，根據(jù)切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度；(5)面對復雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時實現(xiàn)全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型。

切削刃熔焊是因工件材料被熔焊到刀具上而產(chǎn)生的。加工時切屑溫度升高到足以使其軟化發(fā)粘，然后又快 、速冷卻，就會黏附在刀片上。解決方法是防止切屑變得過熱，或者增加切屑溫度使其在離開刀具之前不會馬上冷卻。 機器是需要保養(yǎng)的，刀模使用的技術(shù)也是保養(yǎng)激光刀模的一個有效措施，安全的操作很重要，這些機械在使用的時候是一種非常精密的設(shè)備，操作人員也是必須要掌握基本的操作技能，在進行操作的時候?qū)す獾赌＿M行一系列的檢查工作，激光刀模的日常保養(yǎng)和維護也非常的重要。 在每次使用之后要進行一些保養(yǎng)的工作，這也可以防止激光刀模的老化，每個周都要進行一次激光刀模的檢測和維修，每個月或者一季度進行一次全面的檢測等等，這都是保護激光刀模的一個非常有效的措施。

雕刻模具的制作流程：{}線切割（主要有外形的線切割與落料孔的加工）：這個加工所用的時間較多， 一般最少要2個小時左右（ 沒有落料孔的刀模） ， 落料孔多的刀模要更長的時間。
CNC粗加工（有些刀模廠家是在一臺機上面完成）：
主要使刀模板粗加工的效果能達到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，可以加工到刀線寬為0 . 5mm，使后面精加工的刀鋒的鋒利度與刀鋒側(cè)面的光潔度更好。 這道粗加工的工序也使模具加工設(shè)備得到最? 大化利用和保護。
CNC精加工：
主要對模具進行最后的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒鋒利、表面光潔。
模具組立：
雕刻刀模一般會配一塊鋁板，以達到模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業(yè)的模切機裝模高度的要求。有些特殊結(jié)構(gòu)的模具要很多配件組裝而成（比如內(nèi)退料雕刻刀模、頂料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模）。