（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態(tài)供貨的，安鎮(zhèn)鎮(zhèn)精密鑄造模具，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，精密鑄造模具廠家，改鍛后的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數(shù)采用調質處理，調質后獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由于這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

表3-27為部分預硬鋼的預硬處理工藝，精密鑄造模具供應，供參考。

表3-27 部分預硬鋼的預硬處理工藝

鋼 號 ? ? ? ?加熱溫度/℃ ? ?冷卻方式 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 回火溫度/℃ ? ?預硬硬度HRC

3Cr2Mo ? ? ? 830～840 ? ? ?油冷或160～180℃硝鹽分級 ? ?580～650 ? ?28～36

5NiSCa ? ? ? 880～930 ? ? ?油冷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 550～680 ? ?30～45

8Cr2MnWMoVS ?860～900 ? ? ?油或空冷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?550～620 ? ?42～48

P4410 ? ? ? ?830～860 ? ? ?油冷或硝鹽分級 ? ? ? ? ? ? ?550～650 ? ?35～41

SM1 ? ? ? ? ?830～850 ? ? ?油冷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 620～660 ? ?36～42

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，精密鑄造模具模公司，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最后要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可?。?min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火。

3.時效處理好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。部分時效硬化型塑料模具鋼的熱處理規(guī)范可參照表3-28。

表3-28 部分時效硬化鋼的熱處理規(guī)范

鋼 號 ? ? ? ? ? ? ?固溶處理工藝 ? ? ? 時效處理工藝 ? ? ? ? ? ?時效硬度HRC

06Ni6CrMoVTiAl ? ?800～850℃油冷 ? ? 510～530℃×（6～8）h ? ?43～48

PMS ? ? ? ? ? ? ? 800～850℃空冷 ? ? 510～530℃×（3～5）h ? ?41～43

25CrNi3MoAl ? ? ? 880℃水淬或空冷 ? ?520～540℃×（6～8）h ? ?39～42

SM2 ? ? ? ? ? ? ? 900℃×2h油冷+700℃×2h ? ?510℃×10h ? ? ? 39～40

PCR ? ? ? ? ? ? ? 1050℃固溶空冷 ? ? 460～480℃×4h ? ? ? ? ? 42～44

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一、精密鑄造設備之換缸射蠟機

1、電機、油泵、閥及液壓附件采用臺灣進口配件，確保整機性能穩(wěn)定可靠。

2、配電箱及設備外殼采用噴塑處理，美觀牢固。精鑄設備

3、控溫采用日本東崎PID控制智能儀表，控溫精q，確保工藝參數(shù)要求。

二、精密鑄造設備之全自動免缸射蠟機

1、電機、油泵、閥及液壓附件采用臺灣品牌進口配件。

2、穩(wěn)定接近開關傳感器采用臺灣FOTEK品牌。精鑄設備

3、控制精q蠟冷卻系統(tǒng)可把80℃蠟液自動制備成50～55℃蠟膏，確保蠟件質量。精鑄設備

4、檢修維護方便開式C型結構，方便開模，射嘴上下、進退自動調整，方便模具更換。

5、人機界面，采用威綸觸摸屏與三菱PLC構成人機界面控制系統(tǒng)，操作簡單直觀，性能可靠。

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皓優(yōu)特機械科技是集設計與制造的專業(yè)廠家，業(yè)務涵蓋航空、汽車、紡織、船舶、電子電器等行業(yè)，主要經(jīng)營精密塑膠模具、精密鑄造模具、治具、檢具、工裝夾具的設計生產(chǎn)制作，公司采用先進的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，配置AutoCAD、UG、Pro-E等二維、三維軟件；使各類產(chǎn)品設計更具合理性，精準性，通過選擇合理先進的生產(chǎn)加工工藝、快速把產(chǎn)品從數(shù)字變成實體。