熱流道技術(shù)廣泛應(yīng)用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當(dāng)多的無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，可以這樣說(shuō)，隨著其技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展成熟和制造成本的的降低，熱流道技術(shù)將越來(lái)越顯現(xiàn)其巨大的優(yōu)勢(shì)。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，做好熱流道技術(shù)的宣傳推廣，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。
我國(guó)模具行業(yè)近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，至2002年年底，我國(guó)共有模具生產(chǎn)企業(yè)2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50萬(wàn)人，模具年總產(chǎn)值約440億元，每年的模具出口數(shù)量都呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。在全球，也算的上是模具大國(guó)。

液態(tài)硅膠注塑防水結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，整體結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度和重復(fù)精度高，防水效果提升，防水等級(jí)達(dá)5級(jí)以上
液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結(jié)強(qiáng)度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩(wěn)定。
液態(tài)硅膠成型與普通注塑產(chǎn)品注塑特性區(qū)別：
液態(tài)硅膠是熱固性材料；
流變行為表現(xiàn)為：低粘度，快.速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數(shù)；
很好的流動(dòng)性，對(duì)鎖模力和注塑壓力要求不高，但對(duì)射膠精.確性要求較高；
排氣設(shè)計(jì)相對(duì)較難，部分產(chǎn)品需設(shè)計(jì)密封抽真空的結(jié)構(gòu)，對(duì)模具精度要求很高，
料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計(jì)冷卻結(jié)構(gòu)，而模具需設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。
模具表面溫度要求穩(wěn)定：
表面溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生制品燒焦、分型線開(kāi)裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。
表面溫度過(guò)低，膠料固化速度慢，會(huì)出現(xiàn)制品無(wú)法脫模等質(zhì)量問(wèn)題；
模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會(huì)使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；
加熱器的位置放置
加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；
模溫控制加熱方式對(duì)比
加熱棒加熱
加熱棒采用qian鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會(huì)導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無(wú)法探測(cè)到，模溫不均勻

液體硅膠的優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)勢(shì)：
對(duì)人體無(wú)毒 ，無(wú)嗅無(wú)味；
透明度好，可消毒；
性能
良好的觸感、彈性、抗老化性能；
良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性（持續(xù)工作溫度達(dá)200°C）；
良好的低溫性能（在-50°C時(shí)仍具有柔軟性）；
優(yōu)良的電絕緣性，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)

液態(tài)硅膠的注塑成型特點(diǎn)
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過(guò)靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，泵入注塑機(jī)的料筒后再進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)。
由于液態(tài)硅橡膠低粘度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺桿的止逆環(huán)有較高要求，以保證注射入模具的液體硅膠料量準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)披鋒，對(duì)模具封膠位有較高要求，典型的排氣槽一般寬為1～3mm，深為0.004～0.005mm,最好在模具中加裝抽真空結(jié)構(gòu)，以保證模腔內(nèi)的空氣及時(shí)排出。
對(duì)工藝參數(shù)要求調(diào)整合適的流化時(shí)間及模溫以保證產(chǎn)品能完全固化和不發(fā)生變形。一般不用到保壓，但要求精確設(shè)定料量。