冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年始有些已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國采用約900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。65W600-Z 65W800 70WK340 80WK420B20AT1500-HB27AV1400 B27AHV1500 B30A230 B30AHVS-1 B30AHV1500 B35AY-1 B35AYSX-5B35AV1800B35A230 B35A250 B35A270 B35A300 B35A440B50A250 B50A270 B50A290B50A310 B50A350 B50A400 B50A470 B35AH470 B50AH600 B50AH600 B50AH800 B50AH1000 B50AH300 B65A400 B65A470B65AH470 B65A600B65A800 B65A1000B65A1300硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度（圖3）。工作頻率愈高，愈大，選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。

電工鋼卷B35A440分條 硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途，冶煉時改變硅（0.5～4.5%）和鋁（0.2～0.5%）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。

電工鋼的性能要求

磁性能電工鋼是以其鐵損和磁感應(yīng)強度作為產(chǎn)品磁性保證值的。用戶對電工鋼的磁性能要求如下：

(1) 低的鐵損。鐵損(Pt)是由磁滯損耗(Ph)、渦流損耗(Pe)和反常損耗(Pa)三部分組成的。鐵損低可節(jié)省大量電力、延長電機和變壓器工作時間并簡化冷卻裝置。因電工鋼的鐵損造成的電量損失占一個國家年發(fā)電量的2．5％一4．5％，其中變壓器約占50％，小電機占30％，鎮(zhèn)流器占15％。因此，各國生產(chǎn)電工鋼板總是千方百計地降低鐵損，并以鐵損作為考核產(chǎn)品磁性能的最重要的指標(biāo)，按鐵損值作為劃分牌號的依據(jù)。

(2) 高的磁感應(yīng)強度。磁感應(yīng)強度高，鐵芯激磁電流(空載電流)降低，導(dǎo)線電阻引起的銅損和鐵芯鐵損降低，可節(jié)省電能。當(dāng)電機或變壓器容量不變時，磁感應(yīng)強度高可使鐵芯體積縮小和質(zhì)量減輕，節(jié)省電工鋼板、導(dǎo)線等的用量，并使鐵芯鐵損和制造成本降低，有利于制造、安裝和運輸。

(3) 對磁各向異性的要求。硅鋼是體心立方晶體結(jié)構(gòu)，其晶軸不同，磁化特性也不同。三個主軸方向的磁性，[100]方向為易磁化軸，[110]方向為次易磁化軸，[111]方向為難磁化軸。這種磁化特性稱為磁各向異性。電工鋼的用途不同，要求磁各向異性不同。電機在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作，要求電工鋼磁各向同性，用無取向電工鋼制造；變壓器在靜止?fàn)顟B(tài)下工作，要求磁各向異性，用冷軋取向硅鋼制造。

(4) 磁時效小。鐵芯的磁性隨使用時間而變化的現(xiàn)象叫磁時效。磁時效主要是由于過飽和碳和氮析出微小碳化物和氮化物而引起的。所以要求電工鋼產(chǎn)品中碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和氮含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別小于0．0035％和0．005％。

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