金剛石砂輪的磨料粒度的選擇就會直接的影響到超硬材料在磨削加工表面的質(zhì)量與效率。因一定要盡量的選擇較粗的粒度，只有這樣在磨削過程中這樣才干夠提高加工的效率。進(jìn)行粗磨時，建議可以選擇120-150#粒度的磨料，這樣一來精磨時那么就可以選用180-240#粒度的磨料，而在使用超精磨時，那么建議盡量的選用W40-W7粒度的微粉磨料。

　　導(dǎo)熱性較好的金屬結(jié)合劑對于磨粒的結(jié)合力是比較大的而且這類的話非常適用于晶形比較完整的金剛石磨料，一個就是結(jié)合劑的選擇。

　　同時還具有相對較高的磨削比，而樹脂結(jié)合劑對于磨粒的結(jié)合力是較弱的非常適用于脆性大、強(qiáng)度低的金剛石磨料。

　　這樣就會直接造成磨料的過早脫落，另外由于金剛石砂輪中磨料的濃度對于超硬材料的磨削效果的影響是有的而濃度過高或者過低的話。從而導(dǎo)致砂輪的損耗費用增加，因此在選擇磨料濃度的時候，這個就是非常關(guān)鍵的一步。而實驗的結(jié)果標(biāo)明，進(jìn)行粗磨時，建議選擇較高的濃度，這樣就能夠增加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù)，也就能夠提高加工效率+精磨時就需要選擇較低的濃度。

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