大口徑鋼帶螺旋波紋管連接的新工藝
第1種方法是熱熔擠出焊接連接。如圖1所示,熱熔擠出焊接連接是使用帶熱風裝置的擠出焊機將待焊的管材接口處聚乙烯部分用熱風預熱同時擠出熔融的聚乙烯料,把連接縫兩側(cè)的聚乙烯熔接起來。焊接時一般要求金屬斷開部位盡可能對齊,以減小接口間隙。這種擠出熔融料焊接一般應進行內(nèi)外雙面焊接。對于內(nèi)徑800mm以上的管材,工人可以進入管內(nèi)焊接,但對于直徑小于800mm的管材這種方法就難以實現(xiàn)了。這種連接方法的優(yōu)點是比較方便和靈活;施工工具簡單(只需焊槍和電源);材料成本低。缺點是焊槍的擠出壓力有限,擠出的熔融料密實性不夠,很難保證連接處密封不泄漏;使用人工較多,施工比較費時間;對操作人員的技能要求較高,難以確保焊接質(zhì)量;勞動力成本不斷上升,使得這種連接方法的總費用也在不斷上升。
鋼帶螺旋波紋管采用了U型鋼帶復合PE材料,使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度,同等重量情況下比纏繞管、克拉管強度大幅度提高??山鉀Q重載等一系列問題,大口徑管材優(yōu)勢更加明顯,目前生產(chǎn)管材口徑從DN300mm到DN2400mm,環(huán)剛度都保持在8KN/m2以上,比水泥管和其它塑料管重量更輕、強度更高。鋼帶表面進行特殊預處理,以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力,提高剝離強度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型,管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度,使管道的使用壽命和純塑料管道一樣,保證在50年以上。
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