液態(tài)硅膠注塑防水結(jié)構(gòu)簡化，整體結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度和重復(fù)精度高，防水效果提升，防水等級達(dá)5級以上
液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結(jié)強(qiáng)度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩(wěn)定。
液態(tài)硅膠成型與普通注塑產(chǎn)品注塑特性區(qū)別：
液態(tài)硅膠是熱固性材料；
流變行為表現(xiàn)為：低粘度，快.速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數(shù)；
很好的流動(dòng)性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精.確性要求較高；
排氣設(shè)計(jì)相對較難，部分產(chǎn)品需設(shè)計(jì)密封抽真空的結(jié)構(gòu)，對模具精度要求很高，
料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計(jì)冷卻結(jié)構(gòu)，而模具需設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。
模具表面溫度要求穩(wěn)定：
表面溫度過高，會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。
表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；
模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；
加熱器的位置放置
加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；
模溫控制加熱方式對比
加熱棒加熱
加熱棒采用qian鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻

液體硅膠的優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)勢：
對人體無毒 ，無嗅無味；
透明度好，可消毒；
性能
良好的觸感、彈性、抗老化性能；
良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性（持續(xù)工作溫度達(dá)200°C）；
良好的低溫性能（在-50°C時(shí)仍具有柔軟性）；
優(yōu)良的電絕緣性，燃燒時(shí)不會產(chǎn)生有害物質(zhì)

液態(tài)硅膠的注塑成型特點(diǎn)
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，泵入注塑機(jī)的料筒后再進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)。
由于液態(tài)硅橡膠低粘度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的止逆環(huán)有較高要求，以保證注射入模具的液體硅膠料量準(zhǔn)確，不會出現(xiàn)披鋒，對模具封膠位有較高要求，典型的排氣槽一般寬為1～3mm，深為0.004～0.005mm,最好在模具中加裝抽真空結(jié)構(gòu)，以保證模腔內(nèi)的空氣及時(shí)排出。
對工藝參數(shù)要求調(diào)整合適的流化時(shí)間及模溫以保證產(chǎn)品能完全固化和不發(fā)生變形。一般不用到保壓，但要求精確設(shè)定料量。

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奧利達(dá)熱流道換色系統(tǒng)

隨著市場對相同結(jié)構(gòu)的塑料顏色品種的需求越來越多樣化，模具制造商希望其購買的熱流道具有換色功能，從而減少模具數(shù)量，降低成本，提高效率，這也成為模具行業(yè)的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵技術(shù)

通過使用脈沖時(shí)序控制器，實(shí)現(xiàn)熱流道系統(tǒng)內(nèi)部的壓力變大或變小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快.速清除系統(tǒng)內(nèi)的異色樹脂！精密的加工尺寸，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，均衡的系統(tǒng)溫度，極大的保證了換色的快.速化！

我們的優(yōu)勢

高效率的換色；

合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

熱流道包裝用品?

奧利達(dá)熱流道系統(tǒng)，用於包裝行業(yè)。它是專為高度標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，如瓶蓋、蓋冒和薄壁容器，以及其他自定項(xiàng)目，如特制瓶蓋和容器的創(chuàng)新解決方案。該系統(tǒng)采用了獨(dú)特的隔熱裝置，以減少熱能流失。它可以保持每支多型腔模具的射嘴在相同的溫度下。其設(shè)計(jì)在快.速轉(zhuǎn)色也沒有死點(diǎn)。此外，它可以簡化模具設(shè)計(jì)，縮短模具制造周期時(shí)間。