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    塑膠模具加工如何減少缺陷？星創(chuàng)精密模具小編就來告訴您答案。

    1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

    2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。

    3、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。

    4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

    5、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。

    東莞市星創(chuàng)精密模具有限公司專業(yè)模具解決方案供應(yīng)商，生產(chǎn)高精密塑膠模具、家電注塑模具、數(shù)碼注塑模具、汽車注塑模具等。

    在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè),精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,內(nèi)應(yīng)力,形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù),在具體的生產(chǎn)實踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。
    模具精加工的過程控制|的過程控制
    模具非標(biāo)零件的加工,一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì),不同的形狀,不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達(dá)到好的加工效果。的過程根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))精磨電加工鉗工(表面處理)組配加工。
    隨著現(xiàn)代模具制造水平的不斷發(fā)展，對模具制造的要求也越來越高。許多模具制造企業(yè)加工的產(chǎn)品也正在向精密模具轉(zhuǎn)移。在模具行業(yè)的十二五中，也明確將制造精密模具定為未來5年的發(fā)展目標(biāo)之一。對于制造精密模具加工而言，電火花加工是非常可靠、有效的加工方法。雖然現(xiàn)在可以利用高速加工中心加工一些模具的精細(xì)部位，但是模具中一些深窄型腔、溝槽和拐角等形狀復(fù)雜的地方，還是必須有電火花來完成。尤其是對于以電子行業(yè)為代表的精密模具制造企業(yè)，電火花加工將是他們生產(chǎn)中所必不可少的加工設(shè)備。

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    公司成立於2008年，是一家為客戶訂制精密模具開發(fā)、設(shè)計、制造、注塑 、噴油、絲印、 鐳雕的生產(chǎn)商。為客戶提供符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品，高效的服務(wù)，共創(chuàng)雙贏的經(jīng)營理念！
We found in 2008, it is a custom mold design , manufacture, injection molding ,Painting , Silk-screen, Laser etching in one company. To provide good quality requirement products , good service , good cost to our customer!

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