用到的膠凝材料為水硬性膠凝材料，水硬性膠凝材料不僅能在空氣中硬化，而且能更好的在水中硬化，保持和繼續(xù)發(fā)展強度。

常見的水泥為硅酸鹽水泥，是最基本的，也是應(yīng)用最廣的。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-1999規(guī)定：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥熟料中主要的化學(xué)組成為：氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵四種氧化物。

高強的強度之所以非常高，其中最神秘的物質(zhì)就是硅酸鹽水泥的作用，水泥中熟料礦物與水發(fā)生的水解或水化作用統(tǒng)稱為水泥的水化。水泥的水化是一個復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。在此過程中不斷生成新的水化產(chǎn)物并發(fā)生放熱反應(yīng)。

加入礦物摻合料和各種外加劑后，在水泥石中鈣礬石與氫氧化鋁凝膠、C-S-H凝膠互相打接，使得結(jié)構(gòu)較為致密，無大氣孔缺陷，因此凝固后的高強灌漿料具有早強、高強和抗干縮性能。

高強度水泥灌漿料技術(shù)的發(fā)展對加固改造事業(yè)發(fā)展起到了很大作用。進(jìn)年來，水泥灌漿料的強度一直在進(jìn)步提高，是灌漿料行業(yè)不斷提升的體現(xiàn)，促進(jìn)了加固改造事業(yè)的發(fā)展。但在水泥灌漿料的推廣應(yīng)用上，并沒有達(dá)到理想程度：有些廠家總覺得多用水泥會對水泥灌漿料質(zhì)量帶來好處，其實這樣的做法是非常不正確的.

 迄今為止，人們總把高強與高性能混為一談，甚至有施工單位盲目追求水泥灌漿料的“高強”，并以此為衡量水泥灌漿料的標(biāo)準(zhǔn)。另外，對高強水泥灌漿料自身的一些缺點不去重視，從而在結(jié)構(gòu)的設(shè)計構(gòu)造和施工的各個環(huán)節(jié)中完全沿用普通水泥灌漿料中的做法而無視水泥土灌漿料的性能特征和特殊要求，結(jié)果造成工程嚴(yán)重開裂或留下結(jié)構(gòu)延性不足等安全隱患。

“強度高”只不過是水泥灌漿料性能體現(xiàn)的一個方面而已。實踐表明，水泥基灌漿料設(shè)計強度不足而導(dǎo)致工程受損實例雖有但卻較為鮮見。而另一方面，許多混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)尤其是處于嚴(yán)酷環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，由于較差的耐久性已經(jīng)或正在遭受嚴(yán)重的損壞。
西方國家報道的許多開裂的“高性能混凝土灌漿料”，其實都是高強度的混凝土。因此，強度和耐久性之間并不存在著密切的關(guān)系，在一般情況下，較高強度的混凝土灌漿料相對而言也是比較耐久的，但兩者卻不等同。許多人認(rèn)為“混凝土灌漿料強度越高,此外，高強混凝土灌漿料一般使用強度等級高的水泥，同時，為了滿足施工性的要求，水膠比很低的高強混凝土灌漿料一般用較大的水泥用量，尤其是不摻或摻量小的礦物摻合料時，會使混凝土灌漿料中水化溫升很高，控制不好會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，再加上低水膠比會造成較大的自收縮應(yīng)力，增加了混凝土灌漿料的易烈性。
 高強混凝土灌漿料制備技術(shù)應(yīng)該注意克服追求施工現(xiàn)場高早強的傾向，這對混凝土灌漿料的體積穩(wěn)定性意義重大。

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中德新亞產(chǎn)品共分為6大系統(tǒng)，即：設(shè)備與高鐵灌漿系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)系統(tǒng)、道橋搶修與防護(hù)系統(tǒng)、工業(yè)地坪與耐磨系統(tǒng)、混凝土高性能化系統(tǒng)、特種建材配制系統(tǒng)。